工程技术与设备维护知识题库（完整版）

　工程技术与设备维护知识

　一、填空题

　1、通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法,对设备进行护理,以维持和保护设备的性能和技术状况。

　2、三级保养制是以操作者为主,对设备进行以保为主,保修并重的强制性维护制度。

　3、设备的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查,设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养的一个重要内容 4、为提高设备维护水平应使维护工作基本做到三化,即规范化、工艺化、制度化。

　5、设备修理方式也称设备维修方式,它具有设备维修策略的定义。较普遍的维修方式有预防维修和事后维修,预防维修方式又分为状态监测维修和定期维修。

　6、设备在使用或闲置过程中,会发生两种形式的磨损:有形磨损和无形磨损。

　7、设备改造的原则:针对性原则；技术先进实用性原则、经济性原则、可能性原则。

　8、设备润滑应建立完整的润滑技术档案,包括润滑点图、润滑卡片等。要做到“五定”,即:定点、定质、定量、定时、定人。

　9、设备全过程管理是指设备一生全过程管理,包括设备引进阶段的前期管理,试生产阶段的初期管理,生产现场的使用管理、维护管理(包括润滑管理)、故障管理、精度管理、维修管理(包括备件管理)、资产管理(包括台帐、档案、资料等管理)、技术改造管理等内容。

　10、设备有形磨损分三个阶段:初期磨损阶段、正常磨损阶段、剧烈磨损阶段。

　11、设备事故的四不放过原则:事故原因未调查清楚不放过、事故责任人未受到处理不放过、事故责任人与群众未受到教育不放过、设备安全未设置防范措施不放过。

　12、设备安装确认过程中应检查设备上计量仪表的有效期及准确度与精确度。

　13、生产过程中的“三违”现象是指违章指挥、违章操作、违反劳动纪律。

　14、“三不伤害”活动指的是不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害。

　15、 操作人员必须熟悉本岗位设备的技术特性、系统结构、工艺流程、工艺指标、可能发生的事故和应采取的措施。做到"四懂三会",即懂原理、懂性能、懂结构、懂用途；会使用、会维护、会排除故障。

　16、影响超声波焊接效果的主要因素:焊头焊座磨损度,焊头焊座安装平行度,焊接压力,焊接行程,焊接参数。

　17、影响激光焊接效果的主要因素:离焦量,氪(氙)灯状态,功率,脉宽,频率,焊接速度。

　18、冷干系统影响房间湿度的主要因素:外界环境湿度,新风口开度,送风口开度,回风口开度,房间的压差,蒸汽压力,再生温度,冷冻水温度,处理风量,再生风量。

　19、设备影响电解液吸液效果的主要因素:真空度,干燥空气(氮气)压力,循环次数。

　20、打钢珠打偏设备方面的主要因素:打钢珠头上下行程,定位气缸的压力和电池面摩擦系数关系。

　21、影响点底焊接效果的主要因素:焊棒长短的一致性,焊座的平整度,焊棒焊座表面氧化程度,焊接参数。

　22、激光焊机参数中的脉宽决定焊点的大小,功率决定焊点的深度。

　23、激光焊机参数焊接功率为 5KW,焊接脉宽 3ms,单点能量为 15 焦。

　24、一台 600W 的激光焊接机,若焊接功率为 5KW,焊接脉宽 3ms,焊接频率最大可设 40HZ。

　25、生产现场使用主要的三种气源是 压缩空气 真空 氮气。

　26、1 inch= 25.4 mm,1bar=1 kgf/cm2。

　27、M18×1.5 螺纹的螺矩为 (1.5mm) 。

　28、尺寸为Φ100+0.04-0.01 的轴,其上偏差为 +0.04

　下偏差为 -0.01

　 。

　29、气焊气割常用的可燃气体有乙炔、氢气、液化石油气等,常用的助燃气是氧气。

　30、气焊与气割的主要危害是火灾和爆炸。

　31、钳工主要任务是对产品进行试、和机械设备零件加工、装配、调试维护修理。

　32、专用扳手根据用途不同分为开口扳手,整体扳手,成套套筒扳手、锁紧扳手和内六角扳手等。

　33、键是用来连接轴和轴上零件,主要用于轴向固定以传递扭矩的一种机械零件。

　34、轴承种类很多,按工作元件间的摩擦性质分,有滑动轴承和滚动轴承；按承受载荷的方向分,有向心轴承、推力轴承、向心推力轴承等。

　35、 氧乙炔焰气割时预热火焰应采用中性焰火焰。

　36、 设备维护修理要搞好清洁、紧固、润滑、调整、防腐工作。

　37、 钢的热处理分为:退火、正火、淬火、回火。

　38、 影响焊缝形状的三个主要因素是:焊接电流、电弧电压、焊接速度。

　39、 在气焊、气割工作中有时会发生气体火焰进入喷嘴内逆向燃烧的现象称为回火。

　40、锂电生产线主要设备有:合浆机,涂布机,碾压机,分切机,制片机,卷绕机,装配线(一体机),注液机,激光焊机,封口机,化成分容设备。

　41、设备正常工作时的压缩空气压力为 0.4~0.6Mpa。

　42、通俗情况下说的 1 公斤压力=0.1Mpa=100Kpa 43、正常情况下极限真空压力约为-100Kpa。

　44、激光焊接时使用的保护气体是氮气。

　二、选择题

　1、砂轮直径≤( A )时,砂轮机可不装托架。

　A、150mm

　B、200mm

　C、250mm 2、特种设备危险性较大,涉及生命安全,容易发生事故,造成人员伤亡及重大经济损失,以下不属于特种设备的是:( D )。

　A、涉及生命安全、危险性较大的锅炉

　 B、压力容器(含气瓶)

　 C、压力管道

　 D、自行车 3、漏电保护装置主要用于( D )

　A、减小设备及线路的漏电

　 B、防止供电中断

　C、减少线路损耗

　 D、防止人身触电事故及漏电火灾事故

　4、产品在其整个寿命期间内各个时期的故障率是不同的,其故障率随时间变化的曲线称为寿命的曲线,也称浴盆曲线,产品的失效过程可分为以下( C )三个阶段。

　 A、早期故障期、常发故障期、磨损故障期

　 B、偶发故障期、常发故障期、磨损故障期

　C、早期故障期、偶发故障期、磨损故障期

　 D、早期故障期、偶发故障期、常发故障期

　 5、防止管道等设备静电危害的主要措施是( B )。

　A、绝缘

　B.接地

　C、保持设备清洁

　D、加强监测 6、现代机械安全应具有以下( D )方面的特性。

　 ①系统性；②防护性；③友善性；④整体性。

　A、①②③

　B、②③

　C、②③④

　D、①②③④

　 7、设备润滑的要求是( ABC )

　 A、按时、按质按量加油和换油,保持油标醒目。

　 B、油箱、油池和冷却箱应清洁、无铁屑杂物。

　C、油泵压力正常,油路畅通,各部位轴承润滑良好。

　D、设备防护装置及零件齐全完整、各种标牌完整、清晰。

　8、设备通过良好的润滑可以达到以下目的: ( ABC )

　 A、保证设备正常运转,防止设备发生事故。

　 B、减少机件磨损,延长使用寿命。

　 C、提高和保持生产效能,加工精度。

　 D、正确合理润滑、节约用油,避免浪费 9.套螺纹过程中应经常反向旋转,以防( B )。

　 A、螺纹歪斜

　 B、螺纹乱扣

　 C、螺纹牙深不够

　 D、切屑断碎 10,气割过程中,火焰焰芯离开割件表面距离应保持在多少毫米范围之( A )

　A、3-5 毫米

　B、2-3 毫米

　 C、2-4 毫米

　D、2-5 毫米 三、简答题

　1、设备事故指什么？ 答: :企业的设备,因非正常损坏,造成停产或效能降低,停机时间和经济损失超过规定限额,且未造成人身伤害的,称为设备事故。

　2、违章作业指什么？ 答: :职工在劳动过程中,违反劳动安全卫生法规、标准、规章制度、操作规程、盲目蛮干,冒险作业的行为称违章作业。

　3、冷干除湿机组的再生温度达不到要求温度时,如何调整？

　答: :检测蒸汽压力是否达到要求(正常情况下蒸汽压力越大,再生温度越高),打开疏水阀旁通阀1分钟左右再关闭,检测再生风机风阀是否开启过大。

　4、设备运行有哪“四不准”？ 答: :不准超温、不准超压、不准超速、不准超负荷 5、概括设备“润滑五定”的内容。

　答: :定人(定人加油)；定时(定时换油)；定点(定点给油)；定质(定质进油)；定量(定量用油) 6、 设备维护保养“三好”、“四会”的内容。

　答: :三好——管好,用好,维护好

　 四会——会使用,会保养,会检查,会排除简单故障 7、概述维修设备的“四项要求”。

　答: :(1)整齐,即工具、工件、附件、安全防护装置、线路及管道,整齐、齐全、安全完整。

　(2)清洁,即设备内外清洁无油垢,设备四周切削垃圾清扫干净。

　(3)润滑,即按时加油换油,油质符合要求,各润滑器具、油毡、油线、油标保持清洁,油路畅通。

　(4)安全,即严格执行设备的操作规程和使用规程,合理使用,精心维护,安全无事故

　 四、问答题

　1、设备日常维护的要点是什么？ 答: :(1)操作者接班前要对设备进行感官检查、加油、确认正常后,方能使用设备。对规定日常检查项目,检查后应在日常检查表上做出记录,发现异常及时处理。

　 (2)在设备运行中应严格按操作规程正确使用设备,注意运转时发出的异常,如温升、振动、噪声、压力、泄露以及限位、安全装置等情况,发现问题及时处理。操作者自己不能处理的,应立即通知维修工人检查,并由维修工做好故障检修记录。

　(3)操作者在下班前用 15min 左右的时间,清扫擦拭设备,整理工作现场并将设备状况记录在交接班上。

　(4)周末或节假日前对设备进行彻底的清扫、擦拭和润滑。

　2、定期维护的基本内容是什么？

　答: :(1)拆卸指定的部件、箱盖及防护罩等,彻底清洗、擦拭设备内外。

　(2)检查、调整各部件配合的间隙,紧固松动的部位,更换个别易损件。

　 (3)疏通油路、增添油量,清洗滤油器、油毡、油线、油标,更换冷却液和清洗冷却油箱。

　 (4)清洗导轨及滑动面,清除毛刺及划伤。

　(5)清扫、检查、调整电器线路及装置。

　3、设备修理的一般方式有哪些？ 答: :(1)故障修理

　 (2)定期修理

　 (3)检后修理

　 (4)状态监测修理

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