[公路混凝土排水沟及盖板施工实施方案设计x] 混凝土排水沟施工方案

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混凝土排水沟及盖板施工技术方案

一、 工程简介

我标段共有矩形边沟 5745 米，均设在五十铺大街左右侧，结构形式为宽 60cm*高 120cm混凝土现浇，其中沟身混凝土强度为 C20(总方量 2832m3)，盖板混凝土强度为 C25(总方量 671m3)。

二、施工工艺及流程

①、矩形排水沟施工工艺及流程

施工工艺见图 1-1 所示：

施工准备 测量放线 沟槽开挖、报验

混凝土浇筑 设置沉降缝 混凝土养护

安装盖板 验收

图 1-1 矩形排水沟施工工艺流程

②、沟盖板预制安装施工工艺及流程

施工工艺见图 1-2 所示：

施工准备 场地硬化找平 模板制安 钢筋制安

混凝土浇注 覆盖养生 取板安装 验收

图 1-2 盖板制作安装工艺流程

三、施工准备

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（1）技术准备

①技术主管组织有关人员进行图纸会审，复核设计图及工程数

量，根据设计资料认真做好导线复测工作和水准复测工作。

②根据控制测量结果放出水沟中桩及边桩，每 25 米做一个高程

控制桩，标记沟槽开挖深度。

③对所有参加施工人员进行施工安全交底和技术交底。

2）试验准备①水泥混凝土应有标养试块和现场同条件准养护试块。

②检测进场的砂、 水泥等材料是否合格， 并按检验批次提供检测

报告，通过试验确定混凝土配合比指导现场施工。

（3）材料准备

矩形排水沟沟身所用材料为普通水泥混凝土， 砂石水泥等原材应

及时进场。

盖板为 C25钢筋混凝土盖板，盖板长 60cm，宽 92cm，厚 13cm，

钢筋混凝土预制盖板，采用有合格证并复检符合要求的钢筋， ，检测

不合格的材料及时清除出场。

（4）机械准备

设备进场之前需进行检验并确保机械检验合格， 操作人员需有操

作证并进行安全教育。

（5）现场准备

①、作好施工现场的“三通一平”工作 , 保证进场后可立即投入

施工。

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②、查明基底管线分布情况并完成迁改或采取可靠的保护措施。

四、现浇混凝土排水沟施工方法

矩形排水沟均为混凝土预制盖板排水沟，沟身采用 C20混凝土，

盖板采用 C25混凝土，水沟侧壁厚度为 16cm，水沟底厚度为 8cm，具

体结构及细部尺寸 ( 均以米计 ) ，如图所示：

边沟断面图

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盖板平面图

（1）沟槽开挖

排水沟分段施工， 分段放样，每 25 米一段放出水沟边桩及中桩，中桩桩顶标记开挖深度，现场洒白灰线控制沟槽开挖宽度与顺直度，

利用人工配合挖掘机开挖，自卸汽车运输，开挖至距设计尺寸 10～ 15cm 时，改以人工挖掘。人工修整至设计尺寸，不能扰动沟底及坡面原土层，不允许超挖。

（2）清底报验

基槽开挖完毕后 , 首先进行自检 , 互检 , 合格后 , 由项目部报请监

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理工程师进行检验 , 在全部检验合格后 , 方可进行下步工序。

（3）混凝土浇筑

沟槽检验合格后，先用木桩每 10 米一处钉好模板位置，挂好横断面线及纵断面线， 即可按线立模， 浇筑混凝土工艺要严格执行技术及文件的施工技术要求。浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。

间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过 2 小时应按施工缝处理。

注意天气预报，不宜在雨天浇筑混凝土。在天气多变季节施工，为防不测，应有足够的抽水设备和防雨物质。

　对所有机具包括混凝土输送泵、振动器（棒）经检验试运转正常，并准备一旦出现故障的应急措施，保证人力、物力、材料均能满足浇筑速度的要求。（4）沉降缝的设置

根据施工段长度以 20m-50m分段浇筑并以 10m设置沉降缝，沉降

缝宽度为 1cm，缝中填沥青麻丝。

（5）养护

由于在冬季施工，每浇筑好一段，立即用土工布进行封闭覆盖，温度过低（在 -3 摄氏度以下），应在沟内放置煤炉进行蒸汽养生。

6）质量检验标准①施工中所用水泥、砂、水的质量和规格必须符合规范要求。②构件外形轮廓清晰，线条直顺，混凝土表面平整，蜂窝麻面不

大于 1%，深度大于 1cm时应进行处理。

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③实测项目

排水沟实测项目

项次

检查项目

规定值或允许偏差

1

混凝土强度（ Mpa）

在合格标准内

2

轴线偏位（ mm）

50

3

沟底高程（ mm）

±15

4

壁面直顺度（ mm）或坡度

30 或符合设计要求

5

断面尺寸（ mm）

±30

6

沟壁厚度（ mm）

不小于设计

7

沟底宽、厚度（ mm）

不小于设计

排水沟完成一段后，要按排水沟检测评定标准进行线位、高程、

平整度、断面尺寸、铺砌厚度等按要求检测评定，不符合要求，坚决

返工。

五、钢筋混凝土沟盖板预制

我标段共有预制盖板 9575 块（ 5745m/0.6 m =9575 ），预制场地

利用上跨高速桥西侧老砖场场地，场地均为 20cm厚混凝土硬化，预

2

制场面积长 * 宽=130m*60m=7800m。

1）、钢筋工程：

１、所选用钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单， 钢筋进场

后应抽取试样做机械性能和力学性能试验。

2、钢筋的连接需采用焊接时，必须根据施工条件进行试焊，试

焊结束后，取样并送试验室做机械及力学性能试验， 合格后方可正式

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施焊及应用；焊工必须持合格证上岗。

3、凡需施焊的各种钢材。均应有材质证明书或试验报告单。焊

条、焊剂应有合格证，各种焊接材料的性能符合现行的规定。

4、钢筋的交叉点应用钢丝绑扎结实，必要时，亦可用电焊焊牢。

5、为保证构件的保护层厚度，应在钢筋与模板间设置垫块。垫

块应与钢筋扎紧，并相互错开。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应

用短钢筋支垫，保证位置准确。

（2）、模板工程

1、所选模板为定型塑料模板，模板接缝严密，不漏浆。保证结

构物外露面美观，线条流畅。

2、浇筑混凝土之前，模板应涂刷脱模剂。不得使用废机油等旧

料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。

3、重复使用的模板应始终保持表面平整、形状准确、不漏浆、

有足够的强度和刚度。

4、安装侧模板时，应防止模板移位和凸出。设立外支撑固定或

栏杆固定。

5、模板的拆除期限应根据结构物特点，模板部位和混凝土所达

到的强度来决定。

　对于预制钢筋混凝土盖板来说， 混凝土强度能保证

其表面积棱角不致因拆模而受损破坏时方可拆模。 一般应在混凝土抗

压强度达到 2.5Mpa 时方可拆除侧模。

3）、制作浇注盖板混凝土①、制作砼所需原材料都必须经过检验，符合规定后方可使用。

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②、砼配合比应通过设计和试配来确定， 并且砼浇注前呈报监理工程师审批。

③、砼拌好后，用运输车转运到浇筑现场，用人工入模，按顺序进行浇注。在砼运输过程中要防止砼发生离析现象，如发生离析，对砼要进行二次搅拌。

　从加水拌和至入模浇注的最长时间， 应由试验根据水泥初凝时间及施工气温来确定，并应符合施工规范的要求。

④、砼的浇注方法应经过监理工程师的批准。浇注前，全部模板和钢筋应按设计要求进行全面检查和清理，模内不得有滞水、锯末、施工碎屑和其它附着物。

　浇注时应根据批准的设计方案， 浇注中若因故必须中断，间断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑时间， 砼的运输、浇注、其间隔的全部时间不得超过规范规定的时间。

⑤、砼浇注完毕后，用盖布或草帘盖好 , 浇水自然养护。在砼初凝之后及达到拆模强度之前， 模板不得振动，伸出的钢筋不得承受外力。

六、钢筋混凝土盖板的起吊和盖板安装

盖板制作龄期达到 7 天以上 , 在混凝土强度达到设计强度的 75% 左右时 , 进行盖板起吊码堆和运输 , 起吊的盖板堆放到预制厂旁边的堆放场 , 待涵台砼强度达到设计强度的 75%时可以进行盖板安装 , 盖板通过汽车运到施工现场 , 用汽车吊安装 , 然后用吊车配合人工安装到位。在盖板安装前先修筑好运输便道 , 台背两侧进行回填，为吊装工作做好必要的准备。

1、安装盖板前，应先在台帽上铺一层 1cm 厚的底浆找平，然后

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再铺设一层 1cm厚的油毛毡；

2、提前标出盖板的放置位置；

3、安装时，要注意与下部的沉降缝的对应，以及板端支护长度；

4、安装结束后，进行板位的精确调整，调整到位后，用小石子

顶紧，再用 M10水泥砂浆填充台背与盖板间的空隙。

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