_亿利二期石灰窑各系统带物料联动试车方案1[1]1

亿利能源电石二期项目原料分厂水洗系统气柜石灰窑各系统带物料联动试车方案

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内蒙古亿利能源达拉特分公司

原料分厂气烧石灰窑联动试车方案

制 定： 雷 浩 浩 日 期：

审 核： 云 福 忠 日 期：

批 准： 日 期

受控状态： 发文号:

目 录

一、总则………………………………………………………………………………………3 TOC \o "1-2" \h \z \u

二．上料系统试车方案

1、试车前具备条件

2、上料工艺流程

3、控制说明

4、操作顺序

5、注意事项

三．石灰窑冷却废气系统试车方案

1、试车前具备条件

2、冷却系统工艺流程

3、控制说明

4、操作顺序

5、注意事项

四．煤气水洗系统试车方案

1、试车前检查

2、试车前的准备

3、试车的工艺流程

4、水联动试车的工艺指标

5、联动停车

6、注意事项

五．除尘系统试车方案

1、试车前具备条件

2、除尘工艺流程

3、控制说明

4、操作顺序

5、注意事项

6、除尘器清灰顺序…………………………………………………………………………

7、试车完的检查注意事项工作……………………………………………………

总 则

在前期单体设备试车已经完成，公用工程已经完成并可以使用的情况下，进行联动试车。

联动试车方案内容主要是以空气或水作为介质，对设备管线进行加负荷试验；目的是对设备管线进行试压检漏，检测设备性能；预测装置通过能力；检验仪表、电器装置的适应性；检验生产装置的可操作性，为化工投料作好准备。

试车人员：每班煤气水洗装置2人、气柜2人1人；分厂车间领导及工艺、设备技术员、机动班、安全员等。有必要三班倒连续72小时试车，其中水洗岗位、气柜岗位需空气负荷试车正常后才能参加联动试车。

试车方案分为两部分，第一部分为，煤气水洗装置和气烧石灰窑装置，分别送气和带物料投料过程，进行操作和送气。

第一章 石灰窑生产系统

一、上料系统试车

(1)、检查制动器

1．检查其活动部分，要保持灵活，动作准确可靠，无磨损现象，凡有断裂和磨损严重的应及时更换。

　　 　 2．检查制动轮表面是否有油迹，是否磨损均匀，是否带有裂纹，制动轮摩擦时温度不准超过200℃。

　　 3.运转时，必须保持制动器的平稳性和均匀性，发现急剧振动应及时调整，并保持两侧制动瓦与制动轮间隙相等。

4．检查油位是否低于正常油位，及时按规定油品加油。

(2)、检查减速机

详细检查减速机是否异常，加油量不得超过或低于减速机的油尺刻度。

检查齿轮的啮合情况，齿面接触良好。

运转时，油温不得超过100℃

检查减速机不允许地脚螺栓松动。

(3)、检查卷筒轮毂，有无破裂和磨损现象。

需检查卷筒轮毂，有无裂纹和磨损现象。

(4)、检查钢丝绳

应保持钢丝绳的正常润滑，按规定加油。

检查钢丝绳是否有弯曲，打结，局部凸出或过于扭转现象。

检查钢丝绳的磨损情况。

(5)、检查车轮及轨道

检查车轮轴承的润滑情况，确保润滑良好。

检查车轮轮面有无砂眼裂纹现象，表面是否平整圆滑。

检查轨道是否平直，轨道有无变化磨损情况。

检查车轮有无啃道发生。

(6)、检查金属结构

检查桥架的拱度及旁弯度，桥架角铁是否变形。

检查结构及连接螺栓有无锈蚀，松动局部变形，铆钉是否松动开焊，有无开裂现象等。

(7)、检查振动筛

检查两台振动电机的转向应使其转向相反。

检查振动筛运转情况是否平稳正常，并注意振动筛电机轴承的温升情 况，连续运转4小时，轴承最高温度不超过75℃。

给振动电机加油。

(8)、其它事项

减速机房、电器盘柜等设备外表要保持清洁。

加油工具要清洁，各种用油要符合油质要求。

检查各类限位，保持装置的灵敏性与可靠性。

（9）控制说明：

本系统的控制分为现场控制和PC机集中控制，PC集中控制分为PC手动控制和PLC自动控制。在各电动设备旁设有现场操作柜，每个操作柜上有三个工作位置：“现场”，“0”位（维修位），“集中控制”位。

现场控制

将现场控制柜开关打到”现场”位置，此时PC机不起作用，各设备之间不存在连锁条件，设备的起动与停止必须通过现场控制柜上的启停按钮控制。

PC集中控制

将本系统所有现场操作柜开关打到”集中控制”位置，此时才允许PC集中操作。

（1）、PC手动

按操作顺序通过PC画面对每一台单体设备进行起停操作，具体操作方法见PC画面操作说明。

（2）、PC自动

通过PC画面可选择本系统的自动控制，各种自动安全保护装置起作用。PC自动又分为设定上料周期时间控制和料位控制两种方式。时间控制系统按设定好的上料周期循环上料，料位控制按系统发出低料位DLW报警自动启动。在正常情况下，本系统操作为PC自动。

1、上料工艺流程

石灰自料场来--装载机—料棚受料仓（由南向北分别为1、2、3、4、5、6、7、8）—振动给料机—原料皮带—振动筛—电动分料阀过度皮带—窑前料仓—称量斗上料小车。

2、操作顺序

a、将电动分料阀打至需要加料仓的皮带；

b、选择需要工作的振动筛（1号或2号）；

c、启动相应原料皮带；

d、单个启动受料仓振动给料机；

e、停止顺序与启动顺序相反。

5、注意事项

a、启动该系统时，需查看所有合闸信号、拉绳等保护信号是否反馈正确；

b、操作电动分料阀前应查看分料阀的显示开关是否有假信号出现，等现场确认无误后，方可进行下一步操作；

c、初次联动试车，给料机处理能力、物料落料点是否居中等都需要带物料调试，所有系统空载启动后，逐步调整给料机振幅，查看皮带是否跑偏，皮带机、振动筛处理能力是否达到要求；

d、现场带物料联动试车调试完毕后，方可转入PC集自动控制。

二．窑体冷却系统的联机试车

1、试车前检查工作

检查各个单体设备性能是否良好，润滑是否良好

系统箱体、管道、阀门等处无跑、冒、滴、漏、液现象；

各现场仪表灵敏可靠，压力、流程、温度显示值是否正常；

各运动部位安全防护装置齐全；

各紧固件无松动；

6、 设备操作开关位置是否正确

2、冷却、废气、驱动空气系统的工艺流程

1#、2#冷却风机—上下内套筒—换热器—高温风机—除尘器--烟囱

3、控制说明

本系统的控制分为现场控制和PC机集中控制，PC集中控制为PLC自动控制。在各电动设备旁设有现场操作柜，每个操作柜上有三个工作位置：“现场”，“0”位（维修位），“集中控制”位。

①、现场控制

将现场控制柜开关打到”现场”位置，此时PC机不起作用，各设备之间不存在连锁条件，设备的起动与停止必须通过现场控制柜上的启停按钮控制。

②、PC集中控制

将本系统所有现场操作柜开关打到”集中控制”位置，此时才允许PC集中操作，通过PC画面可选择本系统的自动控制，各种自动安全保护装置起作用。在正常情况下，本系统操作为PC自动。

4、操作顺序

a、启动两台冷却风机之前打开上内套筒的三台DN200mm手动蝶阀；

b、启动内筒冷却风机，而后依次启动废气风机和驱动空气风

机。

c、在启动废气风机之前，要特别注意“废气蝶阀”的关闭， 内筒冷却空气压力≥4 kPa；

d、驱动风机只能在窑顶有足够的负压（-1kPa）的情况下， 才能启动。

e、套筒窑休风时，必须保持内筒冷却空气风机的风量和正常 生产时一致。它是通过打开内筒冷却空气放散蝶阀，使加热后的内筒 冷却空气放散到空气中实现的。

5、注意事项

a、启动该系统时，需查看阀门的开关情况，信号、等反馈是否正确；

b、在启动废气风机之前，要特别注意“废气蝶阀”的关闭， 内筒冷却空气压力≥4 kPa；

c、驱动风机只能在窑顶有足够的负压（-1kPa）的情况下， 才能启动。

d、套筒窑休风时，必须保持内筒冷却空气风机的风量和正常 生产时一致。它是通过打开内筒冷却空气放散蝶阀，使加热后的内筒 冷却空气放散到空气中实现的。

三、煤气水洗系统联动试车方案

一、水联动试车前的检查工作

1、单机试车全部合格完成，设备和管道系统的内部处理和严密性实验全部合格，吹扫试压调试合格记录。电器系统和仪表装置的检测系统、自动控制系统、联锁与报警系统符合规范要求，合格验收记录。

2、试车组织建立，岗位责任制明确，操作人员经考试合格，熟悉试车方案，能正确操作。

3、试车用水电气（汽）畅通，供应充分，联络设施可靠到位。

4、试车测试工具、仪表、记录表格齐备，维修、电工、仪表人员到位。

5、试车现场道路畅通、消防设施齐备可靠。

6、试车工艺指标已经确认并下达。

二、试车前的准备工作

①检查确认设备及附件安装良好，系统严密性实验合格，煤气增压风机单台试车合格，增压风机油位正常，打开增压风机轴冷却水。

②循环水池加水至正常液位，循环水泵自吸罐内加满水，循环水泵进口阀打开，各洗涤塔上水阀门打开。

③管路阀门连接良好，二级水洗塔气体出口阀门打开、进气柜阀门打开、各水洗塔塔底回水阀打开，各塔顶放空阀、塔底排污阀关闭。将水封内水排净。

④从二级增压风机进口拆开抽空气，作为模拟煤气（未并电石炉气管时，不用拆开）。

⑦进入PLC操作画面。

⑧秒表、现场操作、调试人员已全部到位。

气柜高度监视器投入运行。（送气总管未与石灰窑母管并管时，送石灰窑大管法兰连接处需加盲板）

三、试车工艺流程

1、开启水洗塔循环泵，调节出口阀调整泵出口压力。调节好各塔上水流量，一般一级水洗塔水流量为70m3/h，二级水洗塔水流量为130m3/h。

2、 控制画面上打开煤气增压风机，待风机运行电流正常后缓慢打开风机出口阀门，调节风机抽量，缓慢将气柜顶起。待气柜顶至一定高度后，打开气柜送气总管缓慢放空同时调节风机送气量，防止气柜顶翻。

4、水联动试车工艺指标

增压风机运行电流 ≦300 安培

循环水泵出口压力 ≥0.4Mpa ≤0.5MPa

气柜压力 ≦4KPa

气柜高度 40%~60%

循环水池液位 85%

仪表气压力 ≥0.4MPa

氮气总管压力 ≥0.3MPa

一级水洗塔进口压力 4~10 Kpa

四、系统停车

1、主控接到通知准备停车。

2、关闭增压风机出口阀，停止运行增压风机，现场手动关闭增压风机进口阀门。

3、关闭循环水泵出口阀，停止运行循环水泵。

4、手动关闭二级水洗塔气体出口阀，将气柜水封加满水。

5、拆除临时设施和盲板，处理试车发现的缺陷。

五、注意事项。

1、系统加压前由专人检查阀门的开关位置，杜绝出现超压事故。

2、运转设备可用盲板与系统隔离，抽插盲板由专人负责，盲板处挂牌标记。

3、用肥皂水查漏，注意检查焊缝、法兰及仪表连接处，做好泄漏记录。

4、系统实验的泄漏记录，在实验结束后及时消除。

5、注意安全，登高作业必须按规定穿戴劳动保护用品。

6、实验合格后相关人员应在记录表上签字确认。

四、 除尘系统联动试车

1、试车前的准备、检查工作

.1联动试车应具备的软环境

4.1.1 联动试车方案已编制完毕，并经批准；

4.1.2 与联动试车相关的生产设备工作已经全部完成；

4.1.4 以岗位现任制为中心的各项规章制度、工艺规程、机电、仪表维修规程、分析规程以及岗位操作规程和试车方案等已印发实施；

4.1.5 岗位人员已受到安全、消防教育，生产指挥、管理人员、操作人员经考试合格，已获得安全操作证；

4.1.6 岗位操作记录、试车专用表格等已准备齐全；

4.1.7 水、电、气已能确保连续供应，事故电源、不间断电源、仪表自动控制系统已能正常运行；

4.1.8 润滑油脂等材料已按规定的数量配齐，并能确保连续稳定供应；

4.1.9 试车备品、备件、工具、测试仪表、维修材料皆已齐备并建立可正常的领用渠道；

4.1.10 指挥系统及内部的通讯设施已经畅通，可供生产指挥系统及各管理部门随时使用；

4.1.11 安全阀、安全罩、安全及消防设施已经准备齐全，事故急救指挥系统等渠道畅通

4.1.14 联动试车报告已经主管部门批准。

4.1.15 单机空载试车全部合格。

2、系统操作程序

1、风机启、停操作程序

开机程序

除尘器各进、出风口阀开

↓

风机入口阀门状态

关 ↓开

电动执行器动作，使风机入口阀门处于关闭状态

↓

开启电机驱动风机启动

↓

电机执行器动作，使风机转速达到设计值

停机程序

断开电机电源，电机驱动风机停机

↑

电动执行器动作 ，使风机入口阀入于关闭状态

2、 输灰系统启动时开机顺序

星型卸灰阀开—→螺旋输送机阀开

3．1 输灰系统停机时的关机顺序

螺旋输送机停—→星型卸料机停

3、注意事项：

a.通常工艺系统启动前2小时，由调度室通知操作人员使除尘系统按图示开启程序启动，工艺系统停机后30分钟，对应的除尘系统按图示停机程序停机；

b. 风机进口调节阀可在可调范围内通过电动执行器操纵，能在任意位置停开

c.所有延时时间可调；

d.当输灰系统中某一设备发生故障，设备的前置设备立即同时停车，该设备的后续设备依前述依次停车。

4除尘器清灰程序

除尘器设定时、定压差两种清灰方式，定时清灰方式的清灰间隔、清灰周期可调，定压差清灰方式的压差值可调。

4.5 空载联动试车结束后复查工作。

1、 润滑油的油质有无变化，油内是否有金属铁末和污物。

2、 地脚螺栓，紧固件等有无松动及损坏。

3、 检查各开关、各电气仪表指针是否复位。

4、风机试车存在的技术难点和采取措施。

故障名称

产生原因

处理方法

轴承箱剧烈振动

1. 风机轴与电机轴不同心。

2. 机壳与进风口与叶轮摩擦。

3. 基础的刚度不够或不牢靠。

4. 叶轮铆钉松动或叶轮变形。

5. 叶轮轴盘与轴松动。

6. 机壳与支架，轴承箱与支架，轴承箱盖与座等连接螺栓松动。

7. 风机进出气管道的安装不良，产生振动。

转子不平衡。

引风机叶片摩擦。

轴承温升过高

剧烈振动。

润滑脂质量不良，变质，或充填过多和含有灰尘，砂粒、污垢等。

轴承箱盖、座连接螺栓紧力过大或过小。

轴与滚动轴承安装歪斜，前后两轴承不同心。

滚动轴承损坏。

电动机电流过大和温升过高

内闸门或节流阀未开。

过规定值。

风机输送的气体密度过大，使压力过大。

电动机输入电压过低或电源单相断电。

受轴承箱振动剧烈的影响。

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