工作总结之数控实习总结

下面是小编为大家整理的工作总结之数控实习总结例文,供大家参考。

数控实习总结范文

【篇一：数控机床实习报告】

中国地质大学

实习报告

题目：数控机床实习

指导老师：

：

班级：

学号：专业：机械设计制造及其自动化院系：机电学院

摘要

机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的

重要标志。

通机床经经历了近两百年的历史。随着电子技术、电脑技术及自动化，精密机械与测量等技术的发展与综合应用，生产了机电一体化

的新型机床一一数控机床。数控机床一经使用就显示出了它独特的

优越性和强大生命力，使原来不能解决的许多问题，找到了科学解

决的途径。

数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过

数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体

化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的

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重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，

是一个企业综合实力的表达。

目录：

一、数控车床实训目的与意义 (4)

二、实习内容与要求 (4)

三、工艺分析及工艺方案制定 (5)

四、亚龙数控铣实验台操作 (6)

五、实习加工零件 (7)

六、总结...........................................................................................

7 七、程序: ...................................................... 错误！未定义书签。

一、数控车床实训目的与意义

通过实习，使学生在学完数控技术等相关理论课程的同时，熟练操

作数控机床，熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的编程的方法，以便能够系统、完整的掌握数

控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。其次，本次实训

是学院安排的理论和实践结合教程的教学任务，也是我们必须的学

习计划。

实习，就是把所学的理论知识，运用到客观实际中去，使自己所学

的理论知识有用武之地。只学不实践，所学的就等于零,理论应该与

实践相结合.另一方面，实践可为以后找工作打基础.通过这段时间的

实习，学到一些在学校里学不到的东西。因为环境的不同，接触的

人与事不同，从中所学的东西自然就不一样了。要学会从实践中学习，从学习中实践.而且在中国的经济飞速发展，又加入了世贸，国

内外经济日趋变化，每天都不断有新的东西涌现，在拥有了越来越

多的时机的同时，也有了更多的挑战，中国的经济越和外面接轨，

对于人才的要求就会越来越高，我们不只要学好学校里所学到的知识，还要不断从生活中，实践中学其他知识，不断地从各方面武装

自已，才能在竞争中突出自已，表现自已。

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二、实习内容与要求

对各典型零件进行工艺分析及程序编制，能熟练掌握较复杂零件的编程。对所操作的数控系统能熟练掌握，并能在数控机床上进行加工操作及调试。能正确处理加工和操作中出现的相关问题。

实训应在老师的知道下由学生独立完成，在实训中提倡独立思考、深入钻研、苦学巧干的学习态度，要严肃认真地完成实训任务，增强自己的实践动手能力。本实训也是针对数控机床操作工技能鉴定等级考试而进行的全面综合训练，其目的是为了使学生能顺利通过数控机床操作技能等级考试，是强化实践加工能力的重要措施。

零件加工编程:

要求：

1) 粗加工的切削量不超过1mm。

2) 圆弧段用增量坐标编程。

3) 主轴转速为400r/min ,进给速度为20r/min.

三、工艺分析及工艺方案制定

1. 粗糙度选定：

直径15mm的外表粗糙度为：3.2；

圆弧左边端面的粗糙度为：3.2 ；

其他面的粗糙度没有要求按6.4处理。

2. 毛坯材料：

毛坯材料为45号钢，没有经过热处理，不需要选择特殊刀具。

3. 装夹：

立式数控机床用三爪卡盘装夹，选择一次装夹，尽量做到用最少装夹次数进行加工。

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4. 坐标系确实定：

工件坐标系力求和设计基准，工艺基准相一致，使数值计算更简单。为了加工的安全和便于对刀。所以取工件中心线为z轴方向，向右

为正方向。取右边端面为x轴方向，向下为正方向。

5. 刀具选择：

考虑工件材料，加工轮廓类型，机床允许的切削用量，以及刚度和

耐用度等因素。选择外圆车刀，加工量不超过1mm。

【篇二：2013数控技术实习报告范文】

2013数控技术实习报告范文

论文网在线为同学们搜集整理了2013数控技术实习报告范文,供大

家参考，希望对大家有所帮助!

对于数控专业的实业生来说，写好实习报告也许是有点难度，如何

写实习报告这一问题或许在困扰着不少的实习生，因此下文提供一

篇数控机床实习报告来给大家参考一下，希望大家能掌握好实习报

告怎么写和解决到各位的烦恼

时光如流水，二周时间转眼即逝，为期二周的实习给我的体会是：

①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要

设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。

了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的

应用。②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具

有初步的独立操作技能。

③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。④

这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同

时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力! ⑤

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培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵

守安全技术规则和保护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合

素质。

相关法律知识

公司的试用和实习一样吗

实习期总是无缘无故被辞退

实习期间的违约金

教育部办公厅关于进一步加强中等职业学校学生实习风险管理工作

的紧急通知

视频曝公交实习小偷rdquo;行窃未遂全程(图)

⑥在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学

生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程

等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点

点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己

去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学

的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的

车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要

作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。三周的金工实习带

给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过

几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在

实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习到达了他的真正目的。

小编为大家整理的2013数控技术实习报告范文就到这里了，希望

同学们认真阅读，祝大家学业有成。

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这份关于“2013数控技术实习报告范文”的实习报告内容就是这样子，希望对您写毕业实习报告有所帮助！

【篇三：数控技术毕业实习报告】

gdou-b-11-110

广东海洋大学

学生实习报告

数控技术

2015年 1月18日至 2015年6月1日学院〔系〕专业名称使用

班级实习地点起止时间

广东海洋大学教务处制

顶岗实习实习报告

一、实习目的：

实习，就是把所学的理论知识，运用到客观实际中去，使自己所学

的理论知识有用武之地。只学不实践，所学的就等于零,理论应该与

实践相结合.另一方面，实践可为以后找工作打基础.通过这段时间的

实习，学到一些在学校里学不到的东西。因为环境的不同，接触的

人与事不同，从中所学的东西自然就不一样了。要学会从实践中学习，从学习中实践。而且在中国的经济飞速发展，又加入了世贸，

国内外经济日趋变化，每天都不断有新的东西涌现，在拥有了越来

越多的时机的同时，也有了更多的挑战，中国的经济越和外面接轨，对于人才的要求就会越来越高，我们不只要学好学校里所学到的知识，还要不断从生活中，实践中学其他知识，不断地从各方面武装

自已，才能在竞争中突出自已，表现自已。

二、实习地点：

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广州市南沙区东涌镇太石工业区

三、实习单位：

广州市迪鑫机械设备

四、实习内容：

1、钳工：打磨、去毛刺。一周

倒角、钻孔一周

手工〔机攻〕攻螺纹一周

零件整体加工两周

2、车工：数控车床操机一周

普通车削加工两周

零件数控编程两周

五、实习总结：

为期3个月的实习结束了。从刚刚开始的钳工到车工，短短的3个

月让我对数控系统有了更全面的认识，对机械加工行业有了更深的

了解。

在顶岗实习过程中,刚开始进入厂的时候我被安排到钳工学习实践机

械类加工的基础。从简单零件的打磨、去毛刺、倒角、钻孔、攻螺

纹到复杂工件的整体加工，师傅都是认真地讲解和教导，并亲自示范。师傅的每一次指导都使我受益良多，每一次的实践操作都让我

积累一份经验。理念与实践的相结合使我懂得了书本内容的更多意义。经过一段时间的学习与操作，我努力地工作，已经可以独立完

成钳工中工艺加工的要求。所以调到了车工组学习车工，刚到车工

组的时候

师傅让我操作数控车床，车间里有两种数控系统的数控车床，分别

是广州数控系统和fanuc系统。操机其实就是师傅把机子调试好了，

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只需要我把工件装夹上去然后按循环启动进行加工。一般管类工件

的工艺流程有：毛坯锯取、两端倒角、车外圆、车内圆、车两端至

图纸要求尺寸。由于厂里的零件订单大部分都是批量性生产的，所

以很多时候都是在做重复动作。在师傅的指导下，我很快就上手了。工件在粗车后，需要精车至图纸要求的尺寸。到这个工艺的时候师

傅要求我隔三差五的测量零件的尺寸，并相应的更改工件坐标系和

刀具补偿、刀具偏置。渐渐地才接触一下夹具的安装与简单的编程。

数控机床〔numerial control machine tools〕是指采用数字控制

技术对机床加工过程，对机床加工过程进行自动控制的一类机床。

国际信息处理联盟第五次技术委员会对数控机床作的定义是：“数控

机床是一个装有程序控制系统它是集现代机械制造技术、自动控制

技术及电脑信息技术于一体，采用数控装置或电脑来部分或全部地

取代一般通用机床在加工零件时的各种动作〔如启动、加工顺序、

改变切削量、主轴变速、选择刀具、冷却液开停以及停车等〕的人

工控制，是高效率、高精度、高柔性和高自动化的光、机、电一体

化的数控设备。数控机床具有广泛的适应性，加工对象改变时只需

要改变输入的程序指令；加工性能比一般自动机床高，可以精确加

工复杂型面，因而适合于加工中小批量、改型频繁、精度要求高、

形状又较复杂的工件，并能获得良好的经济效果。

数控编程方法有手工编程和自动编程两种。手工编程是指从零件图

样分析工艺处理、数据计算、编写程序单、输入程序到程序校验等

各步骤主要有人工完成的编程过程。它适用于点位加工或几何形状

不太复杂的零件的加工，以及计算较简单，程序段不多，编程易于

实现的场合等。但对于几何形状复杂的零件〔尤其是空间曲面组成

的零件〕，以及几何元素不复杂但需编制程序量很大的零件，由于

编程时计算数值的工作相当繁琐，工作量大，容易出错，程序校验

也较困难，用手工编程难以完成，因此要采用自动编程。所谓自动

编程即程序编制工作的大部分或全部有电脑完成，可以有效解决复

杂零件的加工问题，也是数控编程未来的发展趋势。同时，也要看

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到手工编程是自动编程的基础，自动编程中许多核心经验都来源于

手工编程，二者相辅相成。

数控车的编程并不难学，主要是记住一些常用指令以及它的格式，

其中g代码中的g71和g73用的最多，一般的零件加工都要用到。

g71是外圆粗车固定循环，该指令适用于用圆柱棒粗车阶梯轴的外圆或内孔需切除较多余量时的情况。当使用g71指令粗车内孔轮廓时，须注意△u为负值。g73是仿形粗车循环，主要用于零件毛胚已基本

成型的铸件或锻件的对刀是加工零件过程中非常重要的一个部分，

对刀的正确与否直接关系到零件的精确度。对刀说简单也简单，

说难也难，说简单是因为它的原理简单，说难是因为需要心细，不

能求快。一般都是用手摇轮对刀的，而且倍率最好调低点以撞刀。

工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持x坐标不变移动z轴刀具离开工件，测量出该段外圆

的直径。将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀

具当前x坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系x原

点的位置。再移动刀具试切工件一端端面，在相应刀具参数中的刀

宽中输入z0，系统会自动将此时刀具的z坐标减去刚刚输入的数值，即得工件坐标系z原点的位置。

事实上，找工件原点在机械坐标系中的位置并不是求该点的实际位置，而是找刀尖点到达(0，0)时刀架的位置。采用这种方法对刀一般

不使用标准刀，在加工之前需要将所要用刀的刀具全部都对好。一

般有内凹或球形轮廓的零件要用g73进行仿形加工。编程还要掌握

数控机床的机械坐标原点和编程原点。

在师傅的教导下，我学会了怎样操纵数控车床，操纵数控车时应该

注意的问题，还学会了编程，知道g指令、m指令、t指令、s指令

的含义和应用，学会了怎样对刀。在实习的过程中，使我深刻体会

到在这个行业中，需要细心和耐心，如果粗心，加工工件的时候就

会产生撞车，轻则崩刀;重则车刀折断，工件变弯，使自己生产的工

件成为废品。数控车床的操作，就是通过编程来控制车床进行加工。

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数控机床是综合应用电脑、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物，是技术密集度及自动化程度很高的典型机电一体化加工设备，它与普通机床相比，其优越性是显而易见的，不仅零件加工精度高，产品质量稳定，且自动化程度极高，可减轻工人的体力劳动强度，大大提高了生产效率。只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作，通过数控车床的操作及编程，深深地感受到了数字化控制的方便、准确、快捷。

从师傅的教导中、从同事的工作上，我了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

六、实习心得体会：

在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐!因为我在学到了作为一名钳工、车工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。其实，对我们这些工

科的学生来说这是一次理论与实践相结合的绝好时机，又将全面地检验我们知识水平。在车工实习过程中通过独立地实践操作，将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的，进行工程实践综合能力的训练及进行思想品德和素质的培养与锻练。通过这次实习我了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机

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械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方

法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程

基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践

能力、创新意识和创新能力。这次实习，让我明白做事要认真小心

细致，不得有半点马虎。同时也培养了我刻苦耐劳的本质，不到最

后一秒决不放弃的毅力！培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则的自觉性。

能有所突破，有所创新。就像我在实习中接触到的零件的加工，虽

然它的危险性很大，但是要亲自去操作而且要作出成品，这样就锻

炼了我敢于尝试的勇气。

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