厂生产月总结范文精选6篇（完整文档）

厂生产月总结范文精选6篇每个职场人在完成工作后，都应该及时记录合理的月总结，月总结是我们工作认真负责的体现，可以提升自己的工作技能，小编今天就为您带来了厂生产月总结范文精选6下面是小编为大家整理的厂生产月总结范文精选6篇,供大家参考。

每个职场人在完成工作后，都应该及时记录合理的月总结，月总结是我们工作认真负责的体现，可以提升自己的工作技能，小编今天就为您带来了厂生产月总结范文精选6篇，相信一定会对你有所帮助。

厂生产月总结范文篇1

一、实习目的

生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性环节。在生产实习过程中，也以培养学生观察问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法为目标。培养我们的团结合作精神，牢固树立我们的群体意识，即个人智慧只有在融入集体之中才能最大限度地发挥作用。 通过生产实习，对我们巩固和加深所学理论知识，培养我们的独立工作能力和加强劳动观点起了重要作用。

二、实习任务

１、较全面、综合地了解企业的生产过程和生产技术；较深入、详细地了解企业生产的设备、工艺、产品等相关知识；了解企业的组织管理、企业文化、产品开发与销售等方面的知识和运作过程。

２、在专业比较对口的实习岗位上，努力将所学的理论知识与实际工作密切结合，并能灵活应用，使自己的专业知识、专业技能及工程实践能力均得到一次全面的提升。

３、积累一定的工作经验和社会经验，在职业道德、职业素质、劳动观念、工作能力等方面都有明显的提高，逐步掌握从学生到员工的角色转换，为毕业后的就业打下良好的基础，提高就业竞争力。

三、实习基本要求

１、学生在实习企业必须遵守企业的各种规章制度和相应的劳动纪律，不能无故请假和擅离岗位。有特殊情况需要请假或改变实习企业的必须征得实习企业和指导教师的同意。

２、学生在实习期间必须严格遵守岗位操作规程和安全管理制度，严防工作责任事故和人身安全事故的发生。

３、必须遵纪守法，模范遵守公民的社会公德，不得从事法律法规、厂纪厂规、校纪校规所不允许的各项活动。

４、努力工作，积极完成实习单位指定的工作任务，虚心学习，主动、诚恳地向工人师傅、工程技术人员及企业管理人员求教，刻苦钻研。

５、应多与指导教师联系交流，及时得到教师指导。

四、实习内容

（ 一 ）安全教育

一、安全教育学习的目的：

二、事故的发生及其预防：

１。事故发生的因素 人为因素——不安全行为 物的因素——不安全因素 ２。发生事故的认为因素 １）。管理层因素； ２）、违章： ａ。错误操作 ｂ。违章操作 ｃ、蛮干 ３）。安全责任（素质）差。

三、入厂主要安全注意事项

１。防火防爆 ２、防尘防毒 ３、防止灼烫伤 ４。防止触电 ５。防止机械伤害 ６。防止高处坠落 ７。防止车辆伤害 ８。防止起重机械伤害 ９。防止物体打击 １０、班前班中不得饮酒。

四、设备内作业须知

１。在各种储罐，槽车，塔等设备以及地下室，阴井，地坑，下水道或是其他密闭场所内部进行工作均属于设备内作业 ２。设备上与外界连通的管道，孔等均应与外界有效的隔离 ３。进入设备内作业前，必须对设备内进行清洗和置换 ４。应采取措施，保持设备内空气良好 ５。作业前３０分钟内，必须对设备内气体采取采样分析，采样应 有代表性 ６。进入不能达到清洗和置换要求的设备内作业时，必须采取相应的防护措施 ７。设备内作业必须有专人监护，并应有入抢救的措施及有效保 护手段８。《设备内安全作业证》由施工单位负责办理，该项目的负责人或是技术员填写作业证，上检修作业单位应填写的各项内容。

（二）流水线生产特点的简要介绍：顾名思义，流水线就是团体的工作，每个员工必须认真的做好自己的工作，因为整个流水线的每个工序都是紧密联系的，可能会因为某个工序的错误而造成整个流水线生产出来的产品为废品。

（三）学习和了解电子器件的结构型式、结构种类和作用。

（四）学习和了解工厂车间的生产组织管理情况，生产工艺等等。

五、实习过程

１、安全教育 在实习开始时，学校组织我们到公司由专业人士对我们进行安全教育，讲解了安全问题的重要性和在实习中所要遇到的种种危险和潜在的危险等等。

２、车间实习 我们在车间实习是生产实习的主要方式。我们按照实习计划在指定的车间进行实习，通过观察、分析计算以及向车间工人和技术人员请教，圆满完成了规定的实习内容。

３、理论与实际的结合 为了能够更加深入的进行车间实习，在实习过程中，我们结合了所学的书本知识与实习的要求，将理论与实际进行了完美的结合，也更加的促使我们不断地进行学习与研究。

４、实习日记 在实习中，我们将每天的工作、观察研究的结果、收集的资料和图表、所听报告内容等均记入到了实习日记中。随时接受老师们的检查与批改。

六、其它活动

在完成好我们所实习业务内容的同时，常常利用现场学习的机会，开展向社会、向工人和工程技术人员实习的活动。在空余时间里还组织球赛、踢毽子、乒乓球等活动，并加强进行思想政治教育活动等等。

七、实习感悟

生产实习是我们学院为培养高素质工程技术人才安排的一个重要实践性教学环节，是将学校教学与生产实际相结合，理论与实践相联系的重要途径。其目的是使我们通过实习在专业知识和人才素质两方面得到锻炼和培养，从而为毕业后走向工作岗位尽快成为业务骨干打下良好基础。

产品生产用技术资料；生产组织管理等内容，加深对电子器件的工作原理、设计、试验等基本理论的理解。通过生产实习，使我们了解和掌握了车间管理、生产技术和工艺过程；使用的主要工装设备；使我们了解和掌握了工厂车间的工作和管理等方面的知识。为进一步学好专业课，从事这方面的研制、设计等打下良好的基础。

在这次生产实习过程中，不但对所学习的知识加深了了解，更加重要的是更正了我们的劳动观点和提高了我们的独立工作能力等。

总的来说，我对这门课是热情高涨的。我从小就对这种小制作很感兴趣，每次完成一个步骤，我都像孩子那样高兴，并且很有“成就感”。

厂生产月总结范文篇2

一、合肥铸锻厂

工厂简介：合肥铸锻厂隶属于安徽叉车集团公司，是集团公司的核心企业，是安徽省铸造专业化生产厂。合力铸锻厂主要生产的是工业生产中应用非常广泛的叉车的几个重要部件，包括叉车平衡重、减速箱外壳、大型球铁件等，生产设备先进，生产工艺灵活，是一个具有很强竞争力的企业。

生产设备简介：生产中极具特色的生产设备有“v”造型配备自动合箱机，是国产国内首创，实现了造型自动化，合箱精度高、操作安全、劳动强度低；采用进口的中频电炉熔炼铁水,炉前配备快速光谱检测控制铁水质量；配备一台双臂三坐标检测划线机，对模型及铸件采用三维尺寸检测。

生产工艺简介：在合力铸锻老厂，我们主要参观了消失模铸造法制造箱体外壳。消失模铸造是利用可发性塑料珠粒发泡成形后制造出泡沫塑料模样，并通过粘接成组，在模样表面涂上涂料、干燥，使用型砂通过震动以及抽真空的方法，使模型表面紧实，当高温的金属液浇注到模样上时，模样因高温作用而分解、气化并排出，金属液取代模样的位置，冷却凝固后得到所需的铸件。采用消失模铸造的优点有：

1、铸件尺寸精度高，加工余量小，节约加工工时，综合成本低。

2、表面质量高，不用砂芯，无分型面，无飞边毛刺。

3、造型工艺及砂处理设备简化，投资柔性好。

4、有利于环保，改善工人劳动条件，固体废弃物少。

5、铸件设计自由度提高，不受铸造工艺限制。

在合力铸锻新厂，我们主要参观了“v”法造型工艺。“v”法造型工艺主要生产的是中、大型机械传动箱壳体铸件，“v”法造型就是真空密封造型,利用塑料薄膜与砂箱四壁构成内含干砂的密封环境，依靠真空泵不断地抽出型内环境的空气，造成铸型内外压力差，使干砂紧实以形成所需型腔。相比于普通的铸造方法，“v”法造型具有很大的优点：

1、易起模，拔模斜度小，尺寸精度高，加工余量少。

2、良好的铸件表面质量，铸件表面光滑。

3、干砂冷却速度慢，浇注充型好。

4、模具造价低，模具少无磨损，维护费用低。

5、造型、砂处理系统简单，设备投资柔性好。

6、固体废弃物少。

此外，还有静压成型和树脂砂造型，静压铸造工艺原理为气流加压（预紧实）-液压多触头

挤压造型。重力填砂后，从型砂上方通压缩空气，带动型砂流向模板，空气通过设置在模板上（砂箱内口及模型沿周）和模型上必要部位的排气筛排出，再采用分室调压多触头浮动液压缸挤压，使砂紧实。

树脂砂造型则是利用型砂与做为粘接剂的树脂、固化剂混合一起充分搅拌，使树脂均匀包覆在沙粒表面，形成一层均匀的树脂薄膜，树脂与固化剂发生反应，把型砂粘结在一起，形成砂型。树脂砂造型工艺的优缺点：

优点：

1）表面质量好，尺寸精度高，适用范围广。

2）铸型强度好，适合生产复杂铸件。

3）代替粘土烘模造型生产大件，缩短生产周期，减轻劳动强度，节约能源。

4）投资柔性大，便于技改投产。

缺点：

1）原砂要求高，受环境因素影响大。

2）造型生产效率不高。

3）生产成本高。

4）有刺激性气味及有害气体产生。

二.安徽安凯曙光福田车桥有限公司车桥厂

工厂简介：安徽安凯福田曙光车桥有限公司是由安徽安凯汽车股份有限公司、北汽福田汽车股份有限公司、丹东曙光车桥股份有限公司等三大上市知名品牌公司共同创立的专业生产车桥产品的独立公司。公司拥有桥壳、轮毂、差速器壳、轮边减速器壳、前轴、转向节等十五条机械加工生产线；一条国内一流的桥壳焊接生产线；两条前、后桥总成装配线。一条全国最豪华的客车专用桥生产基地。该公司桥总成主要顾客有：福田欧曼重卡、江淮重卡、福田诸城汽车、东风柳汽重卡、南汽凌野重卡、华菱重卡、安凯客车、江淮客车、欧v客车、扬州亚星客车、厦门金旅客车、中通客车等国内知名公司。

生产工艺简介：汽车车桥的制造中焊接起了重要作用，在安凯车桥厂公用到了点焊、co2气体保护焊、双头埋弧焊、摩擦焊和电子束焊摩擦焊等焊接方法，

在此主要介绍摩擦焊和电子束焊。

摩擦焊：工作原理是在压力作用下，两个管件表面之间发生摩擦，摩擦力产生热量形成焊缝。两个表面之间的相对运动或摩擦要持续进行，直到产生足够的热量为止。之后，停止摩擦，两部分便在足够的作用力下锻接在一起，形成焊缝。摩擦焊的优点有：

1、快速、灵活；

2、焊接过程稳定并且可复验；

3、焊接质量优异，不必依赖熟练焊工；

4、可将准备工作量降到最低；

5、无需焊剂或保护气体；

6、对环境有利，不会产生焊接烟气或其它气体。

7、电子束焊：电子束焊接技术是将高能电子束作为加工热源,用高能量密度的电子束轰击焊件接头处的金属,使其快速熔融,然后迅速冷却来达到焊接的目的。

电子束焊接特点

1)电子束焊接的能量密度高,可焊接一般电弧焊难以实现的焊缝;

2)电子束焊接是在真空中进行,焊缝的化学成分稳定且纯净,接头强度高,焊缝质量高;

3)电子束焊接速度快,热影响区小,焊接热变形小;

4)电子束焊接适用于焊接几乎所有的金属材料，尤其适合铝材焊接;

5)电子束焊接可获得深宽比大的焊缝(20∶1～50∶1),焊接厚件时可以不开坡口一次成形;

6)电子束焊接结合计算机技术,实现了工艺参数的精确控制,使焊接过程完全自动化。电子束焊接技术是目前发展最快,应用最为广泛的电子束技术。

三.合肥科振实业发展公司

工厂简介：合肥科振实业发展有限公司创建于1998年，是以工程机械零部件制造及大型结构件生产为主的高新技术企业，公司生产各种型号的铲斗，也可根据客户的特殊要求进行产品定制。铲斗采用高强度、高耐磨的锰钢材料，应用先进的下料与焊接工艺制成，使用寿命长，坚固耐用，可满足各种工况的施工要求。

生产设备简介：科振集团的焊接设备和切割设备有焊弧机器人、火焰切割机、等离子切割机、激光切割机，还有油压机、8米长双头铣镗卧式加工中心、冷加工机床等。

生产工艺简介：科振公司有三种切割方式：火焰切割、等离子切割、激光切割，此外还有焊弧机器人焊接，油压机进行压锻等工艺。以下对三种切割工艺进行简要分析：

火焰切割是利用氧化铁燃烧过程中产生的高温来切割碳钢，火焰割炬的设计为燃烧氧化铁提供了充分的氧气，以保证获得良好的切割效果。

火焰切割设备的成本低并且是切割厚金属板唯一经济有效的手段，但是在薄板切割方面有其不足之处。与等离子比较起来，火焰切割的热影响区要大许多,热变形比较大。为了切割准确有效，操作人员需要拥有高超技术才能在切割过程中及时回避金属板的热变形。

等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化（和蒸发），并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。

等离子切割配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属，尤其是对于有色金属（不锈钢、铝、铜、钛、镍）切割效果更佳；其主要优点在于切割厚度不大的金属的时候，等离子切割速度快，尤其在切割普通碳素钢薄板时，速度可达氧切割法的5~6倍、切割面光洁、热变形小、几乎没有热影响区。

激光切割技术采用激光束照射到钢板表面时释放的能量来使不锈钢熔化并蒸发。激光源一般用二氧化碳激光束，工作功率为500～2500瓦。该功率的水平比许多家用电暖气所需要的功率还低，但是，通过透镜和反射镜，激光束聚集在很小的区域。能量的高度集中能够进行迅速局部加热，使不锈钢蒸发。此外，由于能量非常集中，所以，仅有少量热传到钢材的其它部分，所造成的变形很小或没有变形。利用激光可以非常准确地切割复杂形状的坯料，所切割的坯料不必再作进一步的处理。

激光切割优点：

1、切割质量好

切口宽度窄（一般为0.1--0.5m激光切割工程图m）、精度高（一般孔中心距误差0.1--0.4mm,轮廓尺寸误差0.1--0.5mm）、切口表面粗糙度好（一般ra为12.5--25μm）,切缝一般不需要再加工即可焊接。

2、切割速度快

例如采用2kw激光功率,8mm厚的碳钢切割速度为；2mm厚的不锈钢切割速度为热影响区小,变形极小。

3、清洁、安全、无污染

大大改善了操作人员的工作环境。当然就精度和切口表面粗糙度而言,co2激光切割不可能超过电加工；就切割厚度而言难以达到火焰和等离子切割的水平。但是就以上显著的优点足以证明：co2激光切割已经和正在取代一部分传统的切割工艺方法,特别是各种非金属材料的切割。它是发展迅速,应用日益广泛的一种先进加工。

四、美菱集团

公司简介：合肥美菱股份有限公司是中国知名电器制造商之一，拥有合肥、绵阳和景德镇三大冰箱（柜）制造基地，以及冰箱、冷柜、洗衣机等多条产品线。公司主导产品美菱冰箱是首批中国名牌产品，国家出口免验产品。“美菱”商标被评为中国驰名商标，美菱品牌被列入中国最有价值品牌，并通过了iso9001、iso14001、ohsas18001、iecqqc080000等认证，取得了开拓国际市场的通行证。美菱一直专注制冷专业,矢志不渝地进行技术和产品创新。从“181大冷冻室”冰箱、保鲜冰箱、超级节能冰箱、纳米材料冰箱,到“终结者”冰箱的推出，美菱不断引领冰箱行业的技术进步。

生产设备简介：塑料发泡机、气动成型机、真空成型机、压缩空气成型机等。

生产工艺简介：合肥美菱集团生产中最具特色的生产工艺是塑料成型，包括气动成型和泡沫塑料成型。

气动成型：借助于压缩空气或抽真空的方法成型，也称为气压（正压和负压）成型，主要包括中空吹塑成型、真空成型和压缩空气成型，是一种比较经济的二次成型方法。

基本过程：把塑料坯材加热至高弹态，将其固定在模具上（或固定在模具上加热），在坯材的一侧通入压缩空气或抽真空，使坯材紧贴于模具成型表面，冷却固化后，除去压差，开模取出塑件

原理：利用气体的作用代替部分模具的成型零件（凸模或凹模）

泡沫塑料成型：

泡沫塑料简介：泡沫塑料是整体内含有无数微孔的塑料，它是以塑料构成连续相并以气体作为分散相的两相体系。采用不同的树脂和发泡方法，可制得性能各异的泡沫塑料。泡沫塑料由于气相的存在，因而具有密度低、隔热保温、吸音、防震等优点。大部分热塑性和热固性塑料都能制成泡沫塑料。目前工业广泛应用的是聚乙烯、聚苯乙烯、聚氨酯等做基材的热塑性树脂泡沫塑料，热固性树脂泡沫塑料亦有一定产量，但柔软性差，主要用作要求强度较高和阻燃性好的泡沫塑料制品。

发泡方法和发泡原理：

(一)物理发泡法

是指利用物理原理发泡的方法，包括以下三种：

①在加压下把惰性气体压入熔融聚合物或糊状复合物中，然后降低压力，升高温度，使溶解的气体释放膨胀而发泡。目前聚氯乙烤和聚乙烯泡沫塑科等有用这种方法生产的。优点是气体在发泡后不会留下残渣，不影响泡沫塑料的性能和使用。缺点是需要高的压力和比较复杂的高压设备。

②利用低沸点液体蒸发气化而发泡。把低沸点液体（发泡剂）压入聚合物中或在一定的压力、温度下，使液体溶入聚合物颗粒中，然后将聚合物加热软化，液体也随之蒸发气化而发泡，此法又称为可发性珠粒法。目前采用该法生产的有聚苯乙烯泡沫塑料和交联聚乙烯泡沫塑料

③在塑料中加入中空微球后经固化而制成泡沫塑料。此种泡沫塑料称为组合泡沫塑料。

（二）化学发泡法

发泡气体是由混合原料中的某些组分在成型过程中发生的化学作用而产生的。包括以下两种。

（１）发泡气体是由加入的热分解型发泡剂受热分解而产生的，这种发泡剂称为化学发泡剂。化学发泡剂的分解温度和发气量，决定其在某一塑料中的应用。

（２）发泡组分间相互作用产生气体的化学发泡法。此法是利用发泡体系中的两个或多个组分之间发生化学反应，生成惰性气体(如二氧化碳或氮气)而使聚合物膨胀发泡。发泡过程中为控制聚合反应和发泡反应平衡进行，保证制品有较好的质量，尚需加入少量催化剂和泡沫稳定列(或称表面活性剂)。聚氨酯泡沫塑料常用此法生产。

(三)机械发泡法

此法是采用强烈地机械搅拌使空气卷入树脂乳液、悬浮液或溶液中成为均匀的泡沫体，然后再经过物理或化学变化使之胶凝，固化成为泡沫塑科。为缩短时间可通入空气和加入乳化剂或表面活性剂。常用该法生产的有聚甲醒、聚乙烯醇缩甲醛、聚醋酸乙烯、聚氯乙烯溶胶等泡沫塑料。

五、合锻股份公司

公司简介：合肥合锻机床股份有限公司系集液压机、机械压力机等各类锻压设备的研发、生产、销售和服务为一体的大型装备制造性企业，是我国大型锻压设备自动化成套技术与装备产业化基地和中国金属成形机床制造行业排头兵企业，以研发、制造各类大型、快速、数控专用液压机和大中型数控机械压力机为主营业务。

生产设备简介：合锻集团的设备由“大”而出名，主要原因是生产体积巨大的大型机械压力机与油压机，主要生产设备有大型数控龙门镗铣床、德国进口数控火焰切割机、大型精密数控磨床等，设备十分先进。

生产工艺简介：生产各种液压机、机械压力机

大工件的成型所需的加工设备也十分巨大，其中有大型龙门刨床，用于给大型工件做表面加工，加工速度比较慢，但一次性加工的量很大；用偏心轮作扩孔，慢慢的处理扩孔件的内表面，需要一点一点地车掉，加工速度较慢，同时可发现切屑颜色变蓝；生产好的大型液压机与机械压力机运输时需要重新拆装，在加工压力机的要求很高！

六、工大锻压实验室

设备简介：80吨和16吨的机械曲柄压力机

生产工艺简介：

机械压力机加工原理：电动机通过小齿轮带动飞轮旋转，飞轮带动离合器和控制系统，使得离合器吸合，带动曲轴旋转，曲轴带动连杆作摆动和上下运动，连杆带动滑块，使滑块沿导轨做上下往复直线运动。

共用了四副磨具，分别是：拉深，二次拉深，切边和冲孔，翻遍。

七、神剑集团

生产设备简介：垂直分型无箱射压造型线，壳芯机，热芯盒制芯机等。

生产工艺简介：

垂直分型无箱射压造型：铸型的正反面都有型腔，都为分型面，垂直分型，连续叠箱，形成一个型列，不需卡紧装置即可浇注。

主要优点为：

①生产率高，组线时辅助机构少，便于实现自动化。且由于辅机少，占地面积小，节约了投资。尤其是不用砂箱，使工装费用大为减少。

②工作地粉尘少，劳动条件好，劳动强度低，无震击噪音，对厂房及地基无特殊要求。

③高压紧实可以提高铸型尺寸精度。而且压实、起模和合型等工序都是在同一导杆系统中以直线运动实现的，这就排除了铸型在垂直或水平方向产生错箱的可能性，因而可获得尺寸精度偏差≤0.1毫米的无飞边铸件。

④铸型厚度可按需要进行无级调节，大大节约了型砂的用量。

主要缺点为：

①局限性较大，主要用于大批量的较简单的中小铸件生产。近年来，随着机器的改进，对一些带有复杂型芯的铸件也开始能生产了，但总的看，对生产型芯较多、或有较长悬臂芯的铸件仍较困难。由于立浇，有的件甚至不能做。

②由于采用液压传动，故要求机器的制造、安装和调整的技术水平较高。

③模板和造型室四面板件磨损较严重。

壳型工艺（也有称为壳芯法）：型砂所用的粘结剂是酚醛树脂，用六亚甲基四胺（乌洛托平）作潜硬化剂。将配好的砂料倾注在预热到250~300℃的模板上或芯盒中，经一段时间（15~50s）后，靠近模板或芯盒壁处的型砂受热，树脂熔化而将砂粒粘结在一起，沿模板或芯盒内腔形成具有一定厚度的壳，然后将模板或芯盒翻转，将未反应的砂料倒出，再加热一段时间(30~90s)后，开启模板或芯盒，把壳芯顶出，即得到薄壳状铸型或型芯。

一般采用线型热塑性酚醛树脂。有的树脂厂在制造树脂时，加入松香衍生物改性，以提高树脂的热塑性，从而可防止壳型开裂，减少铸件上出现脉状铁毛刺的可能。

成壳的工艺过程可大致分为以下三个阶段：

首先覆膜砂被模具或芯盒加热，温度逐渐提高，树脂膜逐渐软化而成为熔融状态。

接着，相邻砂粒上的熔融树脂膜相连而成为粘结桥；树脂保持液态的时间愈长，则愈易形成强的粘结桥，但脱壳的倾向也愈大。如树脂硬化太快，则无足够的时间流动，不能形成完好的粘结桥，强度也就不高。

最后，六亚甲基四胺热解，提供使树脂发生交联反应的亚甲基，使树脂迅速硬化。

壳芯沙的优点：

1、酚醛树脂砂固化后强度很高。

2、壳芯是中空的，具有良好的透气性和出砂性，芯砂消耗量也很小。

3、壳芯砂在室温下一般不发生固化反应，能保存几个月。固化后的型芯吸湿性很小，可长期存放。

4、壳芯砂在固化前是松散的干态混合料，流动性特别好，能吹制形状很复杂的型芯。缺点：

大型芯质量不够稳定，大壁厚的铸钢件表面粗糙，带有很多皱纹和凹坑。

采用导热性能好的锆砂、铬铁矿砂代替石英砂可提高大壁厚铸钢件的表面质量。

壳芯沙缺点：

1、大型芯质量不够稳定，大壁厚的铸钢件表面粗糙，带有很多皱纹和凹坑。

2、采用导热性能好的锆砂、铬铁矿砂代替石英砂可提高大壁厚铸钢件的表面质量。

热芯盒工艺：用射芯机以5×105~7×105pa压缩空气，将湿态树脂砂射入加热一定温度(180~260℃)的芯盒内，经几十秒至几分钟即可从热芯盒中取出具有足够强度的型芯。

热芯盒型芯用树脂粘结剂比壳芯用的树脂粘结剂来源丰富，成本低，用量少，混制工艺也较简单，热芯盒用树脂品种较多，目前国内应用较广的有：

脲呋喃脂砂（呋喃i型树脂砂）

酚呋喃脂砂（呋喃ii型树脂砂）

热芯盒工艺的缺点：

热芯盒工艺的能耗相当高，在使用过程中产生有刺激性的烟气。虽然在硬化剂中加入尿素后有所改善，但仍很严重。目前，由于其它高生产率制芯工艺的发展，此工艺已远不如过去那么重要。当用于生产铸钢件、部分球铁件和复杂薄壁的铸铁件时易产生皮下气孔和针孔。树脂砂的优缺点：

①制芯工艺过程简化，便于实现机械化和自动化；

②型芯可直接在芯盒里（加热或不加热）硬化，不需进炉烘干，可取消烘炉；

③型芯是硬化后取出的，变形小，精度高，提高了铸件的尺寸精确度，可以减少加工余量；④硬化反应快，只需几分钟甚至几十秒钟即可完成，大大提高了生产效率。

生产实习感想：

在这次生产实习中，我们参观了合肥市的几家工厂，观看了好多在学校中很难看到的种种加工设备与加工工艺，其中合肥铸造厂中的消失模铸造法和安凯集团的摩擦焊等先进生产工艺让我受到了深深的震撼，让我看到了科学技术在生产实际中的应用如此显著地提高生产效率。

这次生产实习使我认识到材料学在生产中的巨大的产能，有许多家公司的年利润都是上亿的，极大地带动了合肥地区经济的发展，同时生产出如此大批量的优质产品，对于我省甚至是国家的工业化道路及现代化建设做出了重要的贡献，生产的许多产品与广大人民的生活息息相关，给了我投身材料学学习的无穷的动力！

参观过程中，我们看了很多的大型设备，里面结构复杂，生产困难，因此这些设备动辄上千万人民币，价格确实非常的昂贵；工厂中许多关键的设备依靠从国外进口，因为我国目前无法生产那些设备，或者我国生产的设备加工质量与速度无法满足需求。据介绍，许多从国外来的设备要比国产的贵2-3倍，但是没办法，因为人家的设备加工产品质量就是要好，因此我希望通过我和同学们的努力来扭转这一让人遗憾的局面。

与此同时，在生产实习中我看到的大多数都是铸造与焊接在生产中的应用，但锻压工艺看到得比较少，因为我是学锻压的，因此好多的工艺看得不是很懂，老师的讲解有时也听得云里雾里的，我希望生产实习中能让我们多看到一些关于锻造方面的知识。

最后，我想特别感谢一下我们的带队老师，因为无论晴雨天，老师们都能够从百忙中抽

出时间带领我们一个工厂一个车间的参观，耐心地回答我们提出的各种各样的问题，安排好同学们参观的路线和过程，谢谢！

厂生产月总结范文篇3

20**年度在紧张忙碌中过去了，在这辞旧迎新之际，我作为生产经理代表生产部门将半年来生产质量各方面的工作作以简要总结，同时祝愿公司在新的年度里更上一层楼！

一、生产质量方面：

从6月份在生产系统工作开始，就目前生产部门的现状作了大量的制度改革和完善，使得车间管理不断合理化。主要表现在以下几个方面：

1、生产现场整理整顿：就当时的生产现场环境，通过开会和6s管理方面的知识培训，大家对生产现场的管理有了正确的认识，并积极配合，使生产现场比较以前更加清爽、整齐，各种产品，用具摆放规范有序。

2、开展质量管理培训：从销售部反馈到生产部的客户投诉信息，生产部积极主动找原因和更好的改进方法。并召集生产全体员工进行pdca质量管理培训，让大家都有质量管理意识和责任感。通过多次的质量管理培训，员工们的质量细节控制和工作水平有了明显的提高。

3、成立专项工作日：为了确保公司产品质量满足客户要求，生产部门成立了质量管理日（每周二为公司的质量分析日）。针对质量分析会上大家提出来的问题，生产经理牵头负责在一周内给予解决或者上报技术部叶总来处理解决，并在下次质量会上向大家做出提出来问题的解决办法和处理结果。如此一来，公司产品方面有了全新的改进，客户的满意度不断提升。

4、开展质量活动月：通过质量管理月活动的开展，充分体现全面质量管理的重要性，全方位培养员工们对生产过程中细节的控制，提升员工们的质量意识和客户意识，从而向实现一起飞跃、鼎造精品的企业方针靠近！通过9月份对“一楼质量提升活动月”的开展，充分体现金加工全面质量管理的重要性，全方位培养员工们对生产过程中各细节的控制，提升员工们的质量意识和客户意识，实现从根本意义上的对一楼配件库存产品的质量改进！

5、过程方法和细节管理：生产系统最大的漏洞就是在工艺方面、流程方面、细节方面做的远远不够。如生产过程没有流程卡，没有图纸，没有记录，没有统计，导致生产效率无法统计，员工水平无法评定。面对这一现象，从8月份开始，车间执行主管下单流程卡到位法、统计工作法和员工生产日记法。这样一来，员工们的工作和质量都能清楚的表现在表格上，质量合格率也能在表格上看到。通过几个月的坚持，员工们自检产品行成了好的习惯，加工配件的质量明显提升。

6、成立质量管理领导小组：通过对生产车间的综合管理改进，生产部成立了质量管理小组，任用车间代表做为管理小组的组长，多人参与的模式，对生产过程、设备保养方面，产品光洁度方面。产品的毛刺、铁屑处理等细节方面做出有效的控制手法。在遇到质量问题时采取三不放过的原则。就是：质量问题原因不查明不放过、没有紧急处理措施不放过、没发长远对策不放过！并在生产早会上针对生产发现的问题进行有效分析，不能重复犯第二次同样的错误！如此几个月的坚持，使产品合格率明显提升。

二、人员管理方面：

1、爱心管理。通过感性认识阶段后，我和员工们之间的相处关系进入正常化，在车间管理上，选出了员工代表和管理层代表，如车间设财务监管（原是**，现是**），对车间违反车间规定的员工给予小额罚款（我们车间叫献爱心）然后上交财务监管处，财务监管人员根据天气情况，拿出罚款来给大家买饮料或者冰条吃。通过几个月的综合管理，大家的质量意识和工作积极性形成了质的飞跃！

2、走动管理。从6月份开始，每天销售一下订单到车间，象是跟单员，从配件开始到装配现场，全过程都在跟踪。在跟踪订单的过程，也是我学习的最好时候，同时能第一时间了解员工们的工作状态和产品配件有没有存在问题。通过半年多的努力，现在员工们的质量意识明显增强，产品质量明显提升。

3、激励机制。从7月份开始，对车间表现好的员工采用适当激励，如叫上几位表现好的去外面吃饭，顺便了解他们对工作方面或者职位晋升方面有什么想法，对生产管理方面有什么好的建议等。或者月底叫整个生产系统人员去外面聚餐，唱歌等。通过这些活动，拉近了员工之间的距离，凝聚了团队的合作精神和整体战斗力！

三、生产结构方面：

对于销售部门的信息反馈，生产部在生产结构方面采取以下几方面的改进。

1、外协会议：针对销售反映生产部门发货不及时，产品质量存在问题，生产部组织了外协沟通会，把目前公司的外协客户召集到公司进行有效沟通，把公司目前产品方面存在的发货不及时和产品质量客户的反馈信息向外协户做重要的说明，并提出了相互理解、相互促进的合作手法，同时规定了外协管理日，并由专人负责和外协的有关问题沟通和现场到外协处进行过程跟踪，通过几个月的实战，外协质量和供货期明显好转！

2、生产装配车间和加工车间进行有效整合。要求凡是生产前必须有生产经理下生产指令单，然后到技术部领取图纸并签上经理名字，生产经理把生产指令单交车间主任，并严格按生产单生产加工。装配车间员工凭领料单到一楼配件仓库领取配件时，要充当检验员的角色对所领的配件进行质量方面的初步检查，如果配件有问题，当场进行合理方式处理。另外要求装配人员在装配过程中必须站在客户角度考虑，产品的质量水平是否满足客户要求，如果装配现场有任何质量发现都第一时间上报生产经理进行合理改进！

3、配件仓库进行合理优化。针对配件仓库脏乱差、产品生锈、尺寸不对和质量不稳定、配件数量不清等问题上，通过生产部代表会议，决定对仓库进行彻底的整理整顿（当时用了句口号是：天翻地覆、完美体现！）。从10月5日开始，进行整理和细节处理，现在已初见成效。通过1个多月对一楼仓库的整理整顿，达到按区域、类别、标示固定存放，让人一目了然的效果！并且各类别产品配件全部采用塑料袋包装、涂油处理，确保入库后的产品的合理保存、使用时是都是合格品！整理完毕后，仓库执行了“先进先出”的原则（因为每种配件上有合格标签和入库日期，先进先出才有时可查），重新规定仓库各种产品配件的最高和最低的限量，利于生产合理计划和降低库存成本！

4、看板管理。看板管理是生产部面对目前管理混乱的重要举措。看板的使用，给大家一种警觉，大家都明白了什么是自己要做的，什么时候去做，什么时候

完成任务等。如销售生产管理看板、装配生产缺料综合管理看板、成品库综合管理看板、配件仓库综合管理看板、生产质量综合管理看板、仓库缺料综合管理看板。通过看板的使用，生产节奏清爽了、配件加工及时了，各项工作是均衡有序！

20**年，生产部门的各项工作在全体员工的积极参与下，和上级领导的明确指导下，生产质量综合方面正向着良性方面发展。过去的一年来，虽然然生产质量各方面取得一些成绩，但同时也存在很多问题。主要表现在以下几个方面：

一、生产现场管理还比较混乱：

虽然半年多来一直强化现场管理，但由于员工素质不同，个别区域还有待进一步规范。员工综合素质教育和培训还要不断加强！

二、技术部门和生产部门配合的不够深入。

从多次的技术生产综合会议上，针对目前的产品结构和加工精度要求，都与生产实际严重脱节。导致图纸根本指导不了生产，希望在新的年度里，生产部门有权力来对图纸进行合理的有效的修改（配一工程师在生产部，适时对产品的改进和质量提升有直接效果！）。

三、人员管理方面：

由于公司人员的文化水平不同，分工不同，在对公司大的发展方针理解不到位，导致整体战斗力还有待提升。希望在新的年度里，加大员工素质教育和技能培训。

四、产品质量和细节管理方面：

目前公司产品常出现质量问题而退货，一方面是员工装配或者包装时细节注意不到位，如机台装的表和夹具垂直度不够，装表的螺丝长度不合适，螺丝的强度不够，螺丝生锈，机台表面有划伤缺料等现象，正是这些细节管理不到位导致客户退货现象的发生！另一方面是我们的技术方面有缺陷。希望在新的年度里各方面都能全员参与、持续改进！

面对20**年新的起跑线。我们生产部将会严格按质按量完成新年度的目标和生产质量系统中的各项任务，上一年度好的方面继续坚持，如看板管理的使用，仓库配件入库和出库的管理，外协质量管理的长抓不懈，质量管理的持续改进，工艺流程的合理改进等诸多方面，同时祝愿**公司在新的年度里大展宏图，更进一步！

厂生产月总结范文篇4

20**年生产技术部培训工作紧紧围绕厂部安全生产、节能增效以及运行转型目标，在厂部领导、部门主任的关心和帮助下，在全职工的不懈努力下，圆满完成了全年的培训任务。为了总结经验，寻找差距，现将一以来的工作总结如下：

一、年度培训工作开展情况：

截止11月20日，生产技术部组织部门职工以及生产部门培训共43期，共计73课时，共516人次参加，培训效果良好，基本达到了目标要求；生产技术部结合现场生产实际，为切实提升各生产部门技术监督管理水平，组织全厂生产部门专业人员开展了技术监督专项讲课活动，共计10期；结合宁夏电网开展的并网发电机组两个细则管理办法，组织全厂生产部门人员参与专项宣讲学习五次，并且邀请宁夏电力公司调度计划处专家到场宣讲电网沟通平台技术应用，为厂网协调工作有序开展打下结实基础。

20**年培训工作比起20**年有了较大的进步，无论是在培训课程还是培训质量上都有了一定的增长幅度。一是：针对技术管理部门及人员工作性质，着重结合岗位特点，本着提升工作能力为目的，有针对性的开展专业技术培训；对管理人员进行现代管理理念和管理方法的培训，能够提高管理人员工作效率；二是：全员培训，对所有职工进行培训，人员轮流讲课，结合本人专业

特长，进行授课，提高人员综合能力，另外还安排了安全教育、法律法规教育、企业文化构建与团队协作教育与培训；三是：充分利用资源，组织专业人员到同型机组的发电厂调研先进生产管理技术、节能降耗手段，接受创新思想和技术提高培训。

另外，生产技术部在20**年的培训工作中，制定了完整的培训计划，建立了制度性培训体系，比起以往的培训工作缺乏制度完善和系统化，培训管理幅度和力度较弱，职工培训意识差，培训工作开展起来较为困难的情形。在总结了以往的培训经验基础上，优化了培训的重要性，重点加强了培训内容全面性，提升了培训工作的制度化管理。不断改进培训方式，积极探索新的培训模式：20**年度的培训工作，我们主要采取幻灯片、理论与实践相结合的现场讲解方式来提高培训工作，让职工更加全面的掌握相关知识。

二、培训工作存在的问题与不足：

1、培训工作考核少，造成培训“参加与不参加一个样，学好与学孬一个样”的消极局面，导致培训工作的被动性。

2、虽改变了培训制度但是培训形式缺乏创新，只是一味的采取“上面讲，下面听‘形式，呆板、枯燥，提不起职工的兴趣，导致职工注意力不集中，影响了培训的效果。

3、培训过于形式化：培训时间与课时的不长是导致形式化的主要体现，短短的1个小时不能完全将所要讲的课程融入到培训工作中来。

4、实施培训的针对性不好，后续效果评价不到位目前培训整体还是停留在推的阶段，培训计划更多地靠主管部门去督促和实施，相对缺乏对业务的支持，针对性不强。

5、讲课职工因工作繁多，对授课课程的准备不充分，制作课件水平不足，自主研发课程能力有所欠缺，所以，以上需要改善，进一步规范授课职工管理，提升授课职工的水平，建议推行内部讲师认证。

6、授课费用较少，不能充分调动授课人员积极性 三、20**年度培训计划与目标：

在20**年培训工作中取得的良好成绩，生产技术部将继续发扬和发挥，结合部门各岗位专责工作实际，总体规划培训工作分为三个方面：

1、扎实开展技术监督培训工作，将理论与实际相结合，切实提升管理水平。

2、加紧落实人员取证、复证工作，做到专业管理岗位持证上岗。

3、继续结合生产需要，增设外聘技术专家讲课频次，搭建技术交流平台，特别针对目前同行业内先进改造技术、优秀指标调控及先进生产管理办法等内容。

以上是我部门对培训工作的总结和20**年培训工作总体规划，认真进行总结是一个不断学习和提高的过程，只有在实际工作的过程中不断总结，通过总结寻找工作中的规律，从而培养和提高工作效率及完成工作能力。

厂生产月总结范文篇5

x月x日，记者从**市住建委了解到，以“全面落实企业安全生产主体责任”为主题的北京市建设系统“安全生产月”活动，在由中建二局三公司施工的金茂丰台科技园28a地块项目正式启动。

利用vr技术体验高处坠落时的恐怖感受、在环境监测仪监测到pm2.5局部超标时联动启动喷淋降霾装置、在现场危险部位时有自动语音播报器进行安全警示、在经培训合格的工人安全帽上张贴二维码记录人员基本信息及违章次数，这些技术先进和人性化的绿色安全管理措施被大量运用到该项目中。据市住建委相关负责人介绍，在大力推广绿色安全标准化工地的要求下，全市已有越来越多的工地达到了这样的水平。

此次活动以推进安全生产为主线，大力开展宣传教育和专项整治，进一步强化企业安全生产主体责任落实，切实防范各类生产安全事故发生。安全生产月期间，市住建委将组织安全生产知识竞赛、安全生产先进个人宣传表彰、主题宣讲进企业等活动，大力推广体验式安全培训教育，同时将继续开展施工安全专项整治活动，全面推动工程质量安全提升行动进入组织实施阶段。

据了解，为加强安全生产月期间的安全监管，市住建委提出了施工现场“零事故、零死亡、零火灾”的目标，要求各相关单位要用最严的行业标准和地方标准对事故隐患进行排查，发现隐患要及时消除。对监督执法抽查中发现的违法违规行为，要进行严肃查处。对发生生产安全事故造成人员死亡或是发生火灾事故造成不良社会影响的，市住建委将依法依规从严从重处理。

本市建设系统各单位除参与市住建委组织的“安全生产月”活动外，也将结合本区、本企业实际情况，围绕活动主题开展有特色的活动。本次活动将持续至x月**日，同时将开展为期一个月的绿色施工整治月活动。其中，建筑施工安全专项整治工作将贯穿全年。

厂生产月总结范文篇6

一、活动启动

6月初，公司召开“安全月”启动仪式，公司总经理石伟永在启动仪式上做了安全分享，并强调了每个人在每天进入公司的时候都需要问一下自己，是否可以为安全做些什么。

生产技术&质量安全环境总监李建做会议主持，并对所有部门经理讲述了安全审核对公司的重要意义，同时，也强调所有安全工作不是为了通过审核，而是作为所有管理人员必须承担的职责。

安全月期间公司在显著位置制作张贴了“安全标语”，并在大厅前的显示屏不断滚动展示安全月主题“强化红线意识，狠抓责任落实”

二、安全培训及测试

6月，公司组织所有生产技术岗位员工进行岗位安全知识测试，针对每个岗位的不同作业内容总结归纳主要安全、消防、职业健康培训测试内容，组织各岗位员工进行测试，使员工具备基本安全知识。

通过岗位安全培训、主题活动、微信推送的多种形式的安全教育、培训活动，使员工更多的了解掌握公司各项安全要求，熟悉高危作业安全内容，提高员工安全意识。

三、安全检查及演练

安全生产月期间，公司组织进行机械伤害应急演练，夜间消防安全演练、受限空间应急演练等多项活动。并组织进行电气安全、机械防护、受限空间、消防等多项检查，并在6月份的每个周六进行全厂安全大检查。

通过专项应急演练和安全检查，及时指出现场存在的安全隐患，隐患排查做到全覆盖，所有隐患都已建立登记，落实责任人，及时跟进完成整改。

四、安全宣传活动

6月16日公司参加平房区安监局组织的“安全咨询日”活动，6月29日参加哈尔滨市安监局组织的安全生产在路上徒步活动，通过参加安监局组织的各项宣传活动，展示了公司的安全形象，提高了员工对安全的参与热情，并得到了地方安监系统领导的认可。

国家把六月作为安全生产月，但我们龙江中可在接下来的工作中，要把公司总经理和供应链总监的讲话当做座右铭：做到每个月都是安全月，要把安全真正作为发展的前提和基础。安全生产月虽已结束，“强化安全红线，狠抓责任落实”不仅仅是安全月的主题，更是我们每一天的安全主题!

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