2023年设备基础冬季施工方案,菁选2篇【精选推荐】

设备基础冬季施工方案1　　为了确定工作或事情顺利开展，预先制定方案是必不可少的，方案是计划中内容最为复杂的一种。那么方案应该怎么制定才合适呢？下面是小编收集整理的设备基础冬季施工方案，欢迎阅读，希望下面是小编为大家整理的2023年设备基础冬季施工方案,菁选2篇【精选推荐】,供大家参考。

设备基础冬季施工方案1

　　为了确定工作或事情顺利开展，预先制定方案是必不可少的，方案是计划中内容最为复杂的一种。那么方案应该怎么制定才合适呢？下面是小编收集整理的设备基础冬季施工方案，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。

设备基础冬季施工方案2

　　1、编制依据

　　主要规范、标准

　　《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015 《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011 《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-2011 《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2013 《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-2005 《2016年冬施计划和措施》甘肃建投技术质量部

　　2、工程概况

　　本工程建设地点位于兰州文理学院南校区东北角，本工程为一栋地上三层钢筋混凝土框架结构，基础采用端承桩基础，总建筑面积3973.39㎡，建筑基底面积1297.73㎡，建筑总高度18.5m,一层为练功房、办公室、卫生间等辅助用房；二层为练功房、卫生间、更衣室、琴房、服装库房等；三层为排练厅、练功房、更衣室等。

　　一、二层高度为5.5米，三层层高两端排练厅7.2米，中间为5.5米。目前现场施工进行

　　3、冬施概况

　　3.1 本工程冬期施工期限：

　　当室外*均气温连续5天低于5℃，或11月15日以后，根据项目部工程进度需要，进入冬期施工。次年3月1日后或室外*均气温连续5天高于5℃即转入常温施工。

　　4、施工部署

　　4.1 冬期施工原则及组织机构

　　根据本工程所处的地理位置和工期要求并结合目前本工程的实际情况及特点，冬期施工的原则：认真贯彻执行国家的技术经济政策，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量。

　　为确保今年的冬期施工顺利进行，认真组织落实冬期措施，按期保质保量完成施工生产任务，项目部给予足够重视，成立以项目经理为首的冬期施工领导小组。

　　冬期施工领导小组名单：

　　组长：高承川

　　副组长：杨康泰戴戎

　　组员：何霁耀宋继文许志光唐志云

　　冬期施工领导小组职责：

　　4.2.1 编制项目冬施方案，建立健全冬施期间的管理制度，作好冬施部署和施工准备工作。

　　4.2.2 落实冬施方案中的技术准备和物资准备工作，按照冬施方案中的施工方法组织施工，保证工程质量。

　　4.2.3 落实冬施方案中的安全准备工作，进行安全技术交底，保证施工安全。

　　4.3 总*面与临时管线、管沟布置。

　　4.3.1 冬期施工前，认真查看现场布置情况、临水临电布置情况，作好现场临时供水管道的保温防冻工作。

　　4.3.2 冬期施工前，由现场经理组织工程、安全、设备、材料、质量各部对冬期施工准备情况、现场场地条件等条件进行检查。冬期施工要用的各种机械设备（包括电焊机、电缆）等方面进行详细的检查，对于发现的问题立即组织人员进行整改。

　　4.4 对项目部办公生活区及分包生活区的检查和安排

　　冬季施工前由现场经理组织工程、安全、保卫、对项目部现场办公区及生活区设施进行检查并及时进行整改。

　　5、施工准备

　　5.1 施工技术准备

　　5.1.1 认真熟悉、学习、审核施工图纸，透彻领会设计意图，对进入冬期施工的工程项目，进行全面的调研，掌握真实的数据，为冬期施工提供必要的依据。

　　5.1.2 组织全体管理人员学习冬期施工规范标准，认真贯彻技术措施和冬施方案交底。

　　5.1.3 对测温人员进行培训交底，主要工作内容为大气测温和混凝土养护测温工作，达到混凝土测温的真实性，为混凝土的养护提供科学依据。

　　5.1.4 对主要使用的材料进行交底，准备保温及加温材料。

　　5.2施工准备

　　5.2.1 施工前准备

　　非外露水管均埋入地面以下0.8米。外露用水管周围进行覆盖保温，封闭暂不用水龙头，冬施用的水龙头安装回水装置和保温，不得有常流水现象。

　　5.2.2 总*面布置与临时管线、管沟

　　进入冬期施工前，认真查看施工总*面图、*面临水布置图及相关资料，了解各类临时地下管线、管沟*面位置及标高，针对临时用水及消防栓找出需要加深的地下管线、需要保温的地上管线及要保温的管沟等进行保温。

　　5.3材料资源准备

　　5.3.1 现场材料按指定位置码放整齐，材料必须架空距地不小于300mm，钢筋下垫枕木，钢筋堆放高度应小于2m。

　　5.3.2 竹胶板、多层板下将堆放地面夯实并采用木方垫高，同时对模板进行覆盖，防止雨淋、水泡导致无法使用。

　　5.3.3 提前准备好塑料薄膜、麻袋或草帘被等冬施必备物资。

　　5.3.4.根据进度要求，主要是主体工程，但是为了确保工程质量，且经济合理，使增加的费用为最少，确定在低温期间停工，已防冻害造成损失。

　　5.3.5.进入冬季施工前，应专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。

　　5.3.6.进入冬季施工前，将冬期准备施工的项目施工准备工作抓紧做好。

　　5.3.7.安排专人测量施工期间的室外气温，施工场地内气温。

　　5.3.8.与公司或当地气象台站保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。

　　5.3.9.资源需要量计划见下表：

　　6、冬期施工主要措施

　　主体工程的冬季施工，有两种施工方法，即热作法和冷作法。热作法是利用房屋的永久热源或设置临时热源来提高和保持操作环境的温度，使主体工程在正温条件下进行。冷作法是在砂浆中掺入防冻剂，使砂浆在负温条件下硬化。饰面、油漆、刷浆、玻璃和室内抹灰均应采用热作法施工，室外零星抹灰可采用冷作法施工。根据本工程实际情况主体完工后将结束施工。因此采用热作法施工。

　　6.1模板工程

　　6.1.1 根据现场实际情况及进度情况主体模板将一次性配备全部三层模板并在明年开工之前不拆除。以便增加混凝土正温养护时间。

　　6.1.2 屋面顶板随砼浇筑随铺一层塑料薄膜，上加棉毯或彩条布被保温覆盖保温。混凝土内外温差不超过20℃为安全，如温差大于20℃，加强保温措施，即加强塑料薄膜和棉毯的厚度，必要时铺设电热毯。建筑物内采用火炉，如果温度还在负温周边用塑料薄膜进行封闭。

　　6.1.3 冬期施工，对于模板的拆除，进行申请，经过项目技术主管允许批准后方可进行模板拆除。粱板底模拆除时砼强度必须达到100％方可拆除，以同条件试块强度为拆模依据。

　　6.1.5 支模时，将模板上的冰雪和泥土清除干净，方可使用。在支模完成后，必须将模板内杂物、冰雪清扫干净，模板不准浇水。6.1.6模板和保温层在砼达到要求强度并冷却到5℃后方可拆模，拆模时，砼表面与环境温差大于20℃时，拆模后的砼表面加临时覆盖，使其缓慢冷却。拆模以同条件试块的抗压强度为依据。拆模在白天气温较高时进行，若遇冷气流，停止拆模施工。

　　6.1.7 主体结构负温条件下严禁浇水养护局部采用涂刷养护液的方法进行养护。拆模后及时涂刷养护液，墙侧面挂阻燃棉毯及彩条布上部用铅丝与外露纵筋绑牢，下口留200mm左右余量，压以重物，防止棉毯卷起。

　　6.2钢筋工程

　　6.2.1 在负温条件下使用的钢筋，施工时加强检验，钢筋在运输和加工过程中防止撞击和刻痕。钢筋工程主要注意在冬施期间对成品、半成品用草帘被覆盖保温。

　　6.2.2 钢筋加工在加工棚内进行，加工完的钢筋放置避开雨、雪地，下部用垫块或方木垫起100mm以上，防止受潮或粘污。

　　6.2.3 冬期钢筋施工阶段，雪后及时清理施工完毕钢筋表面积雪，防止钢筋锈蚀。施工前搭设人行马道，不得在钢筋架上行走，防止钢筋变形，人员摔伤。遇下雪天气绑扎钢筋，绑扎好地部分加盖塑料布，减少积雪清理难度。

　　6.2.4 调直钢筋符合以下规定：采用冷拉方法调直钢筋时，1级钢筋的冷拉率不宜大于4％；其环境温度不低于-20℃；当温度低于-20℃时，不得对HRB400级的钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。

　　6.3 混凝土工程

　　本工程现场砼均采用商品砼，冬施期间砼强度等级为C30，要求搅拌站提前做好各种强度冬期砼的试配，砼中掺加早强型的复合防冻剂，为保证砼质量，在严寒天气不进行砼的浇筑工作。召集砼厂家召开冬施专题会。

　　6.3.1 砼材料要求

　　拌和物所用的骨料等必须符合冬施的各项要求，优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热。水温控制在60～70℃，水泥不得直接加热，使用前宜运入暖棚内存放。

　　水泥采用普通硅酸盐或硅酸盐水泥，水泥强度等级不低于P.O42.5，砂中含泥量≤3%，泥块含量≤1%，石中的含泥量≤1%，泥块含量≤0.5%。水泥不得与80℃以上的水直接接触。水泥、防冻剂有出厂质量证明书等质量证明文件，并有复试试验报告。为减少冻害，尽量降低砼中水的用量，每立方中水泥的含量不得低于300Kg，水灰比小于0.6，砼的搅拌时间比常温延长50%。

　　为加快拆模时间，提高砼的早期强度，减少冻害，在砼中加入早强型复合防冻剂，掺量由搅拌站通过试配确定，但配制与加入防冻剂，应设专人负责并做好记录，严格按剂量要求掺入。砼运到现场后的不低于10℃，入模温度不低于5℃，如发现砼温度过低或已遭冻结，则作为废品退回搅拌站。

　　6.3.2 砼搅拌

　　搅拌砼时，骨料中不得带有冰、雪及冻团。

　　拌制掺用防冻剂的砼，当防冻剂为粉剂时，可按要求掺量直接与水泥同时投入；当防冻剂为液体时，先配制成规定浓度溶液，然后再根据使用要求，用规定浓度溶液再配制成施工溶液。各溶液分别置于明显标志的容器内，不得混淆，每班使用的外加剂溶液一次配成。

　　砼的运输过程是导致热量损失最关键的阶段。因此，必须加快运输速度，降低周转次数。途中的热量损失不能降低的过快，要求每小时不能超过4～5℃，同时运输到工地时，砼出机时温度不低于10℃，砼入模温度不低于5℃。因此，搅拌站合理确定砼的出罐温度，并将各种环节的热量损失考虑进去。

　　6.3.3 混凝土运输车的要求

　　（1）混凝土运输车要做保温。

　　（2）罐车进场后及时安排浇筑，避免停留时间过长而造成温度降低或离析现象。

　　6.3.4 砼的浇筑

　　（1）砼浇筑前将钢筋、模板上的霜冻、冰雪等清理干净。

　　（2）砼运到作业面以后，快铺料、快振捣、快抹*，并及时覆盖塑料薄膜和保温被。尽量减少作业面，降低砼暴露的时间和面积，将热量损失降低到最低限度。

　　（3）施工缝的留置符合设计和施工技术方案的要求，下次浇筑时，接缝处的砼强度不小于4Mpa。

　　6.3.5 砼的保温、养护措施

　　根据冬施期间的施工任务安排，从施工质量、施工工期、施工费用三方面综合考虑，本工程砼的保温养护采取综合蓄热法，其特点是砼早期强度增长较好，费用较低。砼中掺加早强型的防冻剂；当室外最低温度不低于-15℃时，受冻临界强度不小于4Mpa。

　　砼在未完全冷却前，具有较大的塑性，同时容易遭受冻害，所以在砼尚未完全冷却前不得遭受冲击荷载和动荷载。在砼强度不足4Mpa前，不得上人或堆放重物，如模板、钢管、钢筋等。

　　楼板表面的保温层，在砼达到受冻临界强度后，砼表面温度小于+5℃度；砼表面温度与大气温差小于+15℃。

　　当室外温度低于-5℃时，或因施工进度要求需提前拆除模板时采取以下措施：

　　顶板面下部空间使用帆布将四周严密封闭，浇筑完墙体混凝土后，及时将顶部用塑料布等保温材料进行封闭覆盖，然后在房间内部用煤炉取暖。保证环境温度不低于5℃，加热达到混凝土临界强度后停止然后拆除墙体模板。煤炉取暖并设专人对暖风机使用进行安全巡视、检查。

　　6.3.6 砼试块制作：

　　冬施期间的砼试块除按常温施工要求留置外，还增设2组与结构同条件养护的试块，一组用于检验受冻前的砼强度、另一组用于结构实体检验和同条件养护28d转入常温养护28d的砼强度以及推测砼各阶段的强度。

　　* 安装工程

　　*.1 设备预留孔洞做好防雨措施。如施工现场地下部分设备已安装完毕，采取措施防止设备受潮、被水浸泡。现场中外露的管道或设备，用塑料布或其它防雨材料盖好。

　　*.2 直埋电缆敷设完后，立即铺沙，盖砖及回填夯实，防止下雨时，雨水流入沟槽内。

　　*.3 室外电缆中间头、终端头制作选择晴朗无风的天气，油浸纸绝缘电缆制作前须摇测电缆绝缘及校验潮气，如发现电缆有潮气浸入时，逐段切除，直至没有潮气为止。敷设于潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处作密封处理。

　　*.4 临电

　　（1）供电线路，不能埋地的一定要架空，室外的配电箱、电焊机和机械设备搭设防雨棚。值班电工经常检查现场电气设备的接地，接零保护装置是否灵敏有效。电气设备采用双重保护措施──漏电保护和绝缘保护，及时检查电线绝缘是否良好，接头是否包好，禁止电线浸泡在水中。

　　（2）在潮湿和易触及带电体场所的照明电源不得大于24V；在特别潮湿的场所或金属容器内工作的照明电源电压不得大于12V；手持灯的电源线不得使用塑料线。

　　（3）塔吊司机上班前检查机身是否带电，漏电装置是否灵敏有效，各种操作机构是否灵活、安全可靠；塔司每次下班后，须关好驾驶室门窗，切断配电箱内电源开关，关好箱门上好锁。

　　（4）遇大暴雨或五级以上强风等恶劣天气，停止起重。

　　*.5 预留洞口防雨雪

　　（1）楼面没有封闭的大于1000mm的预留洞口，在洞口四周用砖砌墙，高出结构面300mm，墙身四周抹水泥砂浆，然后在挡水墙上用竹胶板封盖，竹胶板上再覆盖一层塑料布，防止雨雪进入地下室。

　　（2）楼层处小于1.0米的洞口用竹胶板封盖，四周用水泥砂浆封堵，避免雨水从这些洞口留入首层。

　　6.5 测温要求与试块的留置

　　6.5.1 从11月15日开始大气测温，做好气象预测，指定专人负责，逐日按规定做好气温记录，主要是最高最低气温记录。

　　6.5.2 定专人负责测温工作，按规定进行测温记录，每天测温记录报项目总工程师，测温同时检查监督覆盖保温情况及砼表面情况。

　　6.5.3 混凝土内部的测温工作至关重要，它是控制整个结构强度的重要手段，必须跟踪检测全过程，为热工计算提供依据，具体要求：1）掺用外加剂的砼养护温度在砼强度未达到临界强度以前，每2h 测一次，达到受冻临界强度之后，每隔6h测一次，再延续测温不少于48h。

　　2）室外气温及周围环境温度每昼夜定时定点测温四次(02、08、14、20点测温)并测最高、最低温度并记录最高最低气温。

　　3）测温时按编号顺序进行，仔细读数，记录在测温表中，测温记录不得作假。

　　（6）测砼温度时，测温表应与外界气温隔离，测温表留置在测温孔内的时间不小于3分钟。

　　（7）测温采用两种方法：测温孔测温及红外线测温仪测温

　　测温孔设在温度变化大，易散失热量，易遭冻结的部位。测温孔排列：楼板水*面上每20*方米设一个，深度为1/2板厚；梁侧孔每3米设置一个，孔深为1/3梁高；墙体测温孔在支模时预留好孔位，墙体沿对角线设三个孔上、下测温孔距大模板上下边缘300mm~500mm,中孔距模板上口2000mm。采用15mm铁管固定于墙体中央两端用胶布封闭。

　　测温仪测温时在板上测温一个点、每道梁测温两个点。墙体沿对角线设三个点上、下测温孔距大模板上下边缘300mm~500mm,中孔距模板上口2000mm

　　测温检查项目及次数

　　冬施期间砼试块除按常温施工规范规定要求留置外，梁、板部位增加不少于三组的与结构同条件养护的试块，墙体部位增加不少于两组的与结构同条件养护的试块。

　　同条件试件，一组用于检验受冻前的砼强度，以作为竖向结构拆除模板、水*结构撤出保温的依据；一组用于检验梁板砼拆除支撑的强度；另一组同条件养护28天后再标养28天进行试压，参与混凝土的评定。

　　现场试验室采用空调保温，养护温度在20±2℃，试块养护相对湿度95%以上。

　　检验抗冻所用试件，与工程同条件养护28天再标养28天后进行抗冻试验。

　　7、施工质量要求

　　7.1 外加剂选用质量证明书、技术检测单、产品说明书齐全的合格产品。外加剂使用前均应试配。

　　7.2 冬期施工各分项工程必须严格按照施工方案要求进行施工，不得偷工减料，弄虚作假。冬施期间严格控制温度，作好拌和物的温度和组织材料及砼入模温度的测量工作，作好记录并整理归入单位工程技术资料档案。

　　7.3 设专人测温，详细做好测温记录，整理归档。测温人员同时负责检查覆盖保温情况，发现异常及时通知有关人员采取有效措施。检查测温孔的布置是否具有代表性，位置数量符合要求，测温孔预留测温管。

　　7.4 室内施工时，必须将门窗洞口用塑料布和阻燃稻草被封堵严实。施工洞口、运料口及楼梯间等处封闭保温；房间具地面以上50cm处最低温度不低于5℃。

　　7.5 砼及砂浆用砂、石必须符合规范标准，且必须清洁、不得含有冰、雪、冻块等物质，不得混有活性骨料或其他有害杂质。严格检查砼表面是否受冻，如有受冻现象应立即将受冻区剔除加热到2℃后修补，西北方向及节点处加强保温。

　　7.6 施工过程中，必须严格执行自检、互检、交接检和专检制度，凡是没有严格执行方案的工程，坚决不允许进行下道工序。

　　7.87 严格控制砼拆除保温和拆模时间。当温度为-5℃～-8℃时，拆模时间不小于48h；当温度为-8℃～-12℃时，拆模时间不小于72h；拆模强度不小于4N/㎜2，模板及混凝土表面的保温覆盖要及时有效。

　　8、安全措施

　　8.1 加强对职工进行冬施安全宣传教育工作，制定五防（防风、防滑、防冻、防毒、防爆炸）安全措施，做好各级安全交底工作。

　　8.2 大风雪后，要对脚手架，临时用电、吊装机械和垂直运输设备等进行检查，雪后及时清扫脚手架、通道、马道和各操作部位的冰雪。冬期施工做好防滑措施，停工后复工时外脚手架全面检查合格后方可投入使用。

　　8.3 在钢筋焊接施工操作中严格执行安全技术措施，加强焊工的安全教育，防止发生烧伤、触电及火灾事故的发生。

　　8.4 各井口、洞口等加设防护，做好防护工作。保温材料必须符合环保及消防（阻燃）要求，妥善保管。冬期施工中注意检查基坑护坡的边坡稳定性，当发现出现裂纹、土质疏松或支护结构变形等情况要及时向建设单位、监理单位通报

　　8.5 冬施前对职工进行安全生产及防火教育，制定安全消防、文施环保责任制，并定期检查。易燃物指定地点存放，并设专人管理，防止火灾。消防器材按*面图布置存放，数量充足操作灵活。

　　8.6 冬施期使用阻燃草帘到指定厂家购买。保温材料集中管理。

　　8.7 设专人进行看火炉，准备好消防器材。项目值班人员不定时抽查，以防意外发生。

　　8.8 冬施前，冬施领导小组及有关人员对所有机电设备，进行全面的技术、质量检查，对不符合质量、安全要求的严禁使用。各种机械、运输车辆进入冬施后对其全面检查，不得带病工作。机动车辆保证轮胎气压正常，冰雪条件下车辆慢行。

　　8.9 电器线路要按规定架设并有安全保护措施，大风雪后及时检修。

　　8.10 施工废水及时排除，防止结冰，保证下水道畅通。

　　8.11 各项目部应根据各自工程情况，定期进行冬施安全检查，消除安全隐患。

　　9、消防及环保措施

　　9.1 生活区、办公区等设施取暖采用空调和电暖器，照明与采暖分路控制。空调和电暖器经过安全部门检查，同意认可，在使用中应注意防火、防触电。

　　9.2 严格现场用火制度，凡施工用火必须领取动火证，当日有效，过期作废。

　　9.3 冬期结束及施工过程中掉落的材料及时清理，并集中处理，避免被风吹走，污染环境。施工时做到工活完料净场地清。

　　9.4 严格执行动火申请审批制度，现场动火及电焊需安全人员检查同意后施工，并签发动火证。任何人不得私自乱接电源，冬施前由有关人员对建筑工人住房、办公室进行检查，发现隐患及时处理。

　　9.5 工具房、材料库内一律不准生火。油料、防水材料等易燃材料库需远离火源。

　　9.6 安全管理人员加强夜间巡查，发现隐患及时处理。

　　9.7 雪后清扫积雪，有泥浆处应清除，防止运输车辆将泥浆带上市政道路。运输袋装水泥、白灰和砂、石等其它易飞扬的细颗粒散体材料及建筑渣土均需用彩条布或苫布遮盖严实，以防止扬尘。

　　9.8 建筑物内的施工垃圾采用容器吊运，严禁用电梯井或在楼层上向地面抛洒施工垃圾。施工垃圾及时清运。

　　10、冬季施工保暖热工计算

　　1、基本耗热量

　　Q1=F（t a-t b）/(δ/λ+1/αs)

　　Q1：单位时间内耗热（W/m）

　　δ；保温材料的厚度（m）,取δ=0.01m

　　λ；热传导系数(W/m·℃), λ=0.041(W/m·℃)

　　αs；放热系数(W/m2·℃)

　　αs=1.163*（10+ ）=1.163*（10+ ）=26.93（W/m2·℃）F：放热表面积（m2）

　　ta；棚内温度（℃）

　　tb；棚内温度（℃）

　　1/(δ/λ+1/αs)=3.56(W/m2·℃)

　　(1)砼拌合去需要的热量

　　ta=10℃

　　tb=-20℃

　　F =5405 m2

　　Q1：=577.3千卡/小时

　　（2）底板处需要热量

　　ta=25℃

　　tb=-20℃

　　F =3912.2 m2

　　Q1：=626.7千卡/小时

　　Q1：= Q砼+ Q承台=1204千卡/小时

　　2、附加耗热量计算

　　（1）风影响的附加耗热量取Q1*5%；

　　（2）高度影响的附加耗热量Q1*2%；

　　（3）因门窗开启而增加耗热量取Q1*10%

　　（4）冷材料及人的进入增加耗热量取Q1*10%

　　（5）管道输送热损失增加耗热量取Q1*10%

　　（6）不可预见耗热量损失取Q1*3%

　　附加耗热量Q2等于以上各项之和Q2=531.8千卡/小时；3、输热管道热量损失计算

　　q=ΠD2Q

　　Q=（t a-t b）/（D2/2λ11n(D1/D0)+D2/2λ21n(D1/D0)+1/αs）D0：输热管道外径，D0=0.026m

　　D1、D2：两层保温外径，采用双层防寒毡保暖，

　　D1=0.026m，D2=0.026m

　　其余符号同前

　　ta=15℃

　　tb=-20℃

　　λ1=λ2=0.041 W/m·℃

　　Q：=216.3卡/m2

　　q=ΠD2Q=0.045千卡/m

　　输热管道总长安300m考虑，则Q3=13.4千卡/小时

　　3、蒸气量的计算

　　加热水需要热量按每小时砼生产量50 m3考虑，每小时用水量为0.1 5*50=7.5t，原水温按0℃考虑，则将水用蒸汽加热到28.6℃需要的蒸汽用量为

　　W1=7.5/（150-28.6）=0.062t/h

　　4、材料保暖及砼养生需要的蒸汽量

　　Q=Q1+Q2+Q3=1874.6

　　需用蒸汽用量W2=Q/640=2.96t/h

　　加热水需要热量W1为：W1=0.062t/h

　　需用总蒸汽量W为：W=W1+W2=3.02t/h

　　5、混凝土拌合物的温度计算

　　砼出料温度按照10℃考虑，运输至承台处砼温度为5℃，由于砂石料水泥可人为的控制，因此砼温度用水温调节，使其温度满足设计要求T0=[0.9(W C*T C+W S*T S+W G*T G)+4.2T W(W G-P S W S-P G W G)+C1(P S*W S*T S+P G*W

　　(P S*W S+P G*W G)]/[4.2W W+0.9（W C+W S+W G）]

　　G*TG)-C2

　　T0:混凝土拌合物的温度（℃）

　　W W、W C、W S W G：水、水泥、砂、石用量（kg）

　　T W、T C、T S、T G：水、水泥、砂、石的温度（℃）

　　P S、P G:砂、石的含水率（%）

　　C1、C2：水的比热（kj/kg·k）及水的溶解热（kj/kg）

　　C1=4.2、C2=0

　　根据混凝土的配合比

　　W C =400kg；W S=684kg； W G =11169kg；W W=150kg T C =T S =T G=5℃；P S=P G=1%

　　带入公式得到T W=28.6 ℃。

　　即水需要加热到28.6℃。

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