石油化工企业火灾事故应对x_石油化工企业装置的面向有火灾

石油化工企业火灾事故应对

石油化工企业生产、储存的原料、产品、中间品等， 大多具有易燃、易爆、易腐蚀等特性，工艺过程又往往具有 高温、高压的特点，容易引发火灾爆炸事故。应对石油化工 企业火灾事故，应遵循必要的扑救原则。

石油化工火灾燃烧速度快，爆炸危险性大，易形成立体 火灾，造成重大污染。如吉林石化 2005 年发生的“ 11?13” 火灾，先后发生 15 次爆炸，事故造成 8 人死亡， 1 人重伤， 59 人轻伤，直接经济损失 7 000 余万元，并引起松花江流域 的重大污染。

2015 年上半年，石油化工企业火灾频频发生： 4 月 6 日， 福建漳州古雷的腾龙芳烃二甲苯装置发生漏油着火事故，引 起两次爆炸； 4 月 21 日，南京扬子石化厂区发生爆炸； 6 月 12 日，南京化工园区德纳化工厂发生火灾，引起连续爆炸。

3 起事故虽未造成重大人员伤亡和环境污染，却再一次 给石油化工企业的消防安全管理敲响了警钟。结合以往火灾 事故案例，笔者就石油化工企业火灾事故应对谈几点看法。

火灾危险性分析

设计不完善、基建施工时存在重大缺陷

2015 年 4 月 6 日，福建漳州腾龙芳烃公司二甲苯装置， 在停产检修后开车时， 41 单元加热炉区域发生爆炸火灾事故。

　事故直接原因是：芳烃联合装置 41 单元开车引料操作过程 中出现压力波动，引发二甲苯塔底至邻二甲苯塔的排料管线 产生液击振动，该管线一有焊接缺陷的焊口断开，高温物料 呈雾状喷出，形成的爆炸性混合气体，通过空气鼓风机进入 加热炉风道后，遇高温爆炸，并引爆加热炉周边空间区域， 爆炸冲击波撕裂西侧中间罐区储罐，相继引燃同一防火堤内 4 个储罐内的物料。

误操作或违章操作 石油化工企业误操作或违章操作主要表现在：关键参数 未控制在规定范围内，未及时开（关）或错开（关）阀门， 未有效隔离或未加盲板，容器管道未置换或置换不彻底，违 规摘除报警、联锁或报警未正确处置，未按规定控制物料流 速，物料卸错储罐，未按工序或比例操作，未按规定速度升 温升压或降温降压，未达条件就将空气引入容器或将物料排 出容器等。

石油化工装置的物料大多具有易燃、易爆性，一旦错误 操作或违章操作，往往会发生火灾爆炸事故。如 1997 年 6 月 27 日发生在北京东方化工厂的特大火灾爆炸事故，在罐 区收油时，操作工开错阀门，致使石脑油大量外溢，遇明火 引发爆炸及两次后续爆炸。此次事故共有 9 人死亡、 39 人受 伤，直接损失 1.17 亿元人民币，造成该厂几乎全部主要装置

停产 10 个月

设备设施不完好 泄漏的高温易燃易爆物料和空气接触、遇点火源就会发 生火灾、爆炸事故。设备设施不完好，容易发生泄漏：设备 管道腐蚀泄漏，设备管道阀门缺陷或断裂造成泄漏，设备的 动静密封处泄漏，操作压力的波动、机械振动引起的设备疲 劳性损坏，以及高温深冷等压力容器的破损引起泄漏。

另外，防雷设施失效，也会造成雷击火灾事故。如 2006 年 8 月 7 日，某公司管道局 15 万 m3 外浮顶油罐，因雷击起 火，及时扑救，幸未造成人员伤亡和大的财产损失。

直接作业环节管理不到位 石油化工装置内进行施工、设备检修，往往需要进行焊 接、切割、临时用电用火等作业，安全措施不落实或落实不 到位，就会导致火灾事故发生。如中石油大连石化公司 10 万 t/a 苯乙烯装置“ 6?2”闪爆事故，直接原因是动火作业管 理严重不到位、安全措施不落实。事故发生时， 939 号罐顶 上的 2 名施工人员正在进行气焊切割动火作业，掉落的焊渣， 引起泡沫发生器处的爆炸性混合气体闪爆，闪爆能量通过泡 沫发生器与 939 号罐体之间的联通管线进入 939 号罐内，引 发 939 号罐内已达到爆炸极限的可燃气体爆炸。

管理不到位、安全责任不落实 分析所有火灾爆炸事故，几乎都可以找到管理上的原因，

都能发现相关人员的安全责任不落实

火灾预防措施

抓好安全“三同时”管理，把好源头关，做到本质安全 “三同时”管理，即建设项目中的安全设施设备必须与 主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用，以确保相关 生产经营场所安全设施设备的合理配置和及时到位，为安全 生产提供保障。

石油化工企业在选择工艺路线时，要尽可能选择火灾危 险性小的工艺。设计时，厂址选择、装置的平面布局、防火 安全间距的设置等应符合国家规范和标准；设备材料的选型， 耐压、耐高温或耐低温、耐腐蚀等级，消防安全设施的配置， 应满足物料和工艺条件的需要、遵循有关规范。要严格装置 的施工质量管理，不能在建造过程中留有缺陷，装置投产时， 消防安全设施要全部验收合格后同步投用。

加强设备设施管理

一是抓好防腐管理，定期监测设备管道壁厚，及时消除 腐蚀隐患；二是抓好装置完好管理，杜绝装置现场“跑冒滴 漏”现象；三是抓好设备的压力表、液位计、温度计等安全 附件管理，确保其处于完整、灵敏、可靠、好用状态，随着 技术进步，用先进的、可靠性更好的进行替代；四是抓好特 种设备管理，加强检测和监察；五是加强报警、联锁管理， 使报警、联锁设施处于精确、投用状态；六是抓好安全阀、

防爆膜、防爆门等防爆泄压设施管理，保证灵活好用。

严格执行工艺操作制度

石油化工装置具有大型化、连续化、自动化、生产工艺 技术复杂、运行条件苛刻、易出现突发灾难性事故等特点， 必须严格执行工艺操作制度（规程），精心操作、正确操作， 杜绝误操作和违章操作。

严格用火作业管理

要坚持能不用火则不用火的原则和用火作业审批原则。

　用火作业前，必须对用火设备管线有效隔离，落实各项安全 措施，检测合格；落实好用火监护人的责任。

认真开展消防安全检查，及时整改消防隐患

要定期开展各种消防安全检查，检查消防设施和灭火器 材是否按要求配置到位，检查消防通道、消防水源、防火间 距、疏散通道、安全出口能否满足消防规范要求，检查火灾 自动报警、自动灭火系统和可燃气检测系统是否运行正常， 检查消防设施定期检查测试保养制度的建立和落实情况。

　对存在的火灾隐患，能现场整改的要立即整改，一时不能整 改的，按照四定原则（定整改方案、定整改期限、定资金、 定责任人）积极落实整改。对不能现场整改或短期内无法整 改的重大火灾隐患，要采取切实可行的防范措施，确保消防 安全。

编制应急预案并做好应急演练

事故应急预案编制导则》的要求，结合实际情况编制火灾爆 炸事件应急预案，并定期组织演练。通过演练发现问题，及 时修改预案，提高应急预案实战性；通过演练提高职工处置 火灾爆炸事故的应急能力，最大限度地减少人员伤亡和财产 损失。

火灾扑救

火灾事故扑救原则

当油气储存设施发生火灾时，按以下原则开展工作：

采取隔离和疏散措施，避免无关人员进入危险区域；迅 速将受伤、中毒人员送往医院抢救；组织医疗专家，保障治 疗药物和器材的供应。

采取防泄漏、防扩散控制措施，防止火势蔓延。

根据油气储存设施的特点及风向，合理布置消防和救援 力量。

立即切断危险区域与外界装置、设施的连通。经识别分 析具备条件情况下，对可能导致火灾扩大的储存设施进行物 料转移作业、注水作业或充氮（蒸汽）作业。

对火灾附近受威胁的油气储存设施，应及时采取冷却、 退料、泄压等措施，防止升温、升压而引起次生或衍生火灾 爆炸。

在扑救火灾过程中，应有足够数量的灭火用水、泡沫液、

消防车辆，以应对沸溢和喷溅等突发情况。

当火灾失控时，应密切关注油气储存设施燃烧情况，一 旦发现异常征兆，应及时采取紧急撤离危险区等应变措施。

灭火完毕，立即清理火灾现场，组织力量对泄漏点进行 抢修。

当油气输送管道泄漏发生火灾爆炸时，按以下原则开展 工作：

应立即停输，关闭管道泄漏点两侧的截断阀，对泄漏管 道附近其他管道或电缆采取必要的保护措施。

全力救助伤员。采取隔离、警戒和疏散措施，必要时采 取交通管制，避免无关人员进入现场危险区域。

当气体输送管道发生火灾爆炸，应及时疏散受影响区域 附近的居民，并通知停用一切明火。

根据地形地貌、风向、天气等因素采取有效的围堵措施， 控制着火区域。

充分考虑着火区域地形地貌、风向、天气等因素，制定 灭火方案，并合理布置消防和救援力量。

灭火完毕，立即清理火灾现场，组织力量对泄漏点进行 抢修。

当电气设备、线路着火时，要遵循及时切断着火处的供 电电源，同时使用干粉灭火器灭火的原则。

火灾扑救注意事项

一是石油化工装置一旦发生火灾，会迅速蔓延，并可能 形成立体火灾，火势很难控制。要非常重视初期火灾的扑救。

二是扑救液化气体或气体火灾切忌盲目扑灭，在没有堵 漏措施的情况下，必须保持稳定燃烧，对周边设施及着火部 位进行冷却。

三是火灾扑救过程中要注意爆炸风险，一旦出现爆炸先 兆，要及时果断撤离。

四是火灾扑救过程中要以人为本，人员防护措施要到位。

五是火灾扑救过程中会产生大量污水，要采取措施防止 造成水体污染事故。

石油化工装置的固有火灾危险性较大，抓好消防安全管 理是石油化工企业安全管理的重点和难点。消防安全管理的 重心在预防，要落实好工程措施、管理措施，确保不发生火 灾事故，即使发生了火灾，也要及时将其消除在萌芽状态。

实习编辑秦运巧

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