安全技术措施包括哪些内容_煤矿采煤安全技术措施x

煤矿采煤安全技术措施

一、采煤机割煤

1．采煤机割煤时必须执行《煤矿安全规程》第六十九条中有关规定。

2．根据采高要求，将工作面顶、底割平，煤壁割直，伞檐长度不能超过

1m。

3．采煤机停机时，采煤机操作位置必须至少保留一名司机，以防止采煤

机误动作时能及时停机

和停输送机。

4．每班配 3 名采煤机司机，割煤时不得少于 2 名，割煤时，司机要集

中精力，经常注意顶板、

底板、煤层煤质变化，输送机的负荷情况。

5．采面遇构造需抬刀时，抬高的幅度要适当，防止猛抬猛落，造成推

移输送机困难和支架仰俯

角过大。

6．割煤时，两滚筒上、下 5m 内不准有人；人员确需通过时，必须停止

采煤机；人员过后再开

机割煤。采煤机割煤至上、 下端口时要设专人把口， 防止外部人员突然闯入，

发生意外。

7．顶板破碎或出现片帮冒顶地段时，采煤机必须停电闭锁，等顶板处

理好后再开机割煤。

8．煤墙侧维护顶板所用的支柱距输送机槽帮 0．8m 以内或支柱无防倒

措施时，采煤机不得割煤

通过。

9．煤墙爆破后未及时支护或有残爆未及时处理时，不得割煤。

10．采煤机更换部件及其附近 10m 内有人工作时， 必须停电闭锁， 并闭锁

输送机。

11．采煤机司机跟机操作时，要做好自主保安，防止煤墙片帮、掉矸和滚

筒割煤甩出的煤块伤

人。

12．不准用采煤机拉、运、顶其他设备和物料。

13．采面过断层遇岩石时，要按过断层措施进行松动爆破，严禁采煤机直

接割岩石硬过。

14．采煤机司机要坚持“八不割”的操作原则，即无水不割，顶板破碎采

面移架跟不上不割，中

部槽内的大块矸石、物料未处理不割，风量不足不割，瓦斯浓度超限不割，

瓦斯涌出异常不割，停刮

板输送机不割。要保持采面顶、底割平。

15．采面出现异常情况时，采煤机司机要及时停电闭锁采煤机及前部输

送机。

16．采煤机司机要认真交接班，并填写记录。

17．采煤机必须设置机载式甲烷断电仪或便携式甲烷检测报警仪。

18．采煤机内外喷雾达不到规定水压，必须增设喷雾泵。

19．采煤机牵引速度≤ 2m／rain。

二、移架

1．移架由支架工操作，严格按本工种操作规程进行，并持证上岗。

2．移架前应先检查支架完好，部件齐全，管路畅通，无漏窜液现象，

操作手柄灵活可靠；所有

接头必须使用 U 形卡，不准用铁丝代替，禁止 U 形卡单腿使用，

3．采煤机割煤后，必须及时移架，割煤与移架的悬顶距离为 1． 5m，

悬顶距离超过 1．5m 时或发

生片帮冒顶时，必须停止采煤机，将前部输送机与采煤机停电闭锁。

4．采煤机前滚筒割煤 1．5m 后伸出伸缩梁支护顶板，移架滞后采煤机

前滚筒 5m 进行。顶板破

碎或片帮时，必须提前移架，带压移架，少降快拉，禁止相邻两台支架同时

移架，移架时下方严禁站

人或行人。

5．移架时必须 2 人以上作业，其中 1 人操作移架，操作时注意观察顶

板，煤壁及支架直线情况，

身体不能伸到支架顶梁以外，不能站在架间操作，要站在架内操作，防止架

间掉碴或片帮煤伤人，不

能站在底座前，推移千斤顶和推移杠上，防止移架时挤伤脚，并要注意底座

的移动情况，防止挤电

缆，同时注意降架不能造成太大的错台，防止架间掉矸伤人；另 1 人在相邻

支架的安全地点观察支架

的移动情况，及时通知操作者调整支架。

6．移架时要挂线，保证采面支架符合质量标准。

7．拉不动的支架要查明原因，不能硬拉，可用单体柱将支架顶到位，尽

量减少顶板悬空时间；

操作时，单体柱顶的位置要牢靠，角度要适当，并要采取远方供液，人员一

律躲到安全位置。

8．移架后，端面距不得超过 300mlTl ，局部片帮地段端面距超过 300inln

必须在顶梁上挑料护

顶；超过 600illin ，要在煤壁侧架顺山棚，并必须将顶板用荆笆背严。

9．移架后要及时伸出伸缩梁，防止片帮。

10．移架时要注意调架，防止支架咬架、错台、歪架。

11．进行移架、调架工作时，严禁人员在支架下停留或通过。

12。处理倒架、歪架、压架以及更换支架和拆修支架、支柱、座箱等大

型部件时，

专项安全技术措施。

13。工作面放煤，另行制定专项安全技术措施。

必须另行制定

三、推移输送机

1．推移输送机由采煤机司机操作，持证上岗。

2．推移输送机前，必须认真检查推移千斤顶的连接装置及供液管路，

操作。

确认无故障后，方可进行

3．推移输送机必须从采面一头向另一头顺序推移，禁止从两头向中间推移。

·

4．推移输送机必须与采煤机保持距离 12～15m，弯曲段不少于 15m。

5．除过机头、机尾外，禁止在输送机停止时推移输送机，防止输送机底槽

壅煤，造成憋死刮板

输送机或断底链。

6．输送机推不动时，不能硬推，必须查明原因，处理后再推，

7．推输送机时要注意顺直输送机，低凹段必须吊平。

8．推输送机时，煤墙侧严禁站人，严禁人员通行。

防止损坏设备。

9．推移机头、机尾时，要有专人指挥，专人操作，用单体柱顶时，单

体柱的着力点要选在牢靠

的地方，注液枪必须接在至少间隔一架的支架阀组上，远方操作；其他人员

躲入安全地点，严禁人员

通过。

10．机头、机尾必须推够进度，不得超前或落后，输送机机头与工作面

运输巷输送机搭接要合理，底链不拉回头煤。

11．移动刮板运输机的液压装置，必须完整可靠；移动刮板运输机时坏

设备的安全措施。必须打牢刮板输送机的机头、机尾的锚固支柱。

四、推机头、机尾及回柱放顶

(一 )推机头机尾

必须有防止冒顶伤人和损

1．采煤机割透机头 (尾)处煤壁后，要及时串梁维护顶板，当采煤机离开

机头、机尾 15m 以外时，停止采煤机，前部输送机运转；待停电闭锁后，作业

人员方可进入煤墙侧工作，并要进行敲帮问顶，专人观顶，严禁空顶作业。

2．推机头 (尾 )，将机头 (尾 )前方的柱子改掉，每次改柱的宽度不大于

600mm；将机头 (尾)前方的浮煤清净，落平底板，以便顺利推移输送机机头 (尾 )。

改柱前要检查待改支柱上方的棚梁，梁柱必须完好。

(二)回柱放顶

1．采空区侧支柱要及时按规定回柱，放顶步距为 0． 6m。

2．回柱放顶要遵守自上而下、由里向外、先回柱后回梁的原则。

3．回柱放顶前必须先清理好退路，确保畅通。

4．回柱放顶前必须在第二排柱子上打好戗柱或戗棚。

5．回柱必须人工回撤。

6．回柱放顶至少两人以上协同工作，并有专人观顶。

7．回柱放顶与移架不能平行作业，回柱放顶与爆破不能平行作业平行

作业。

回柱放顶与割 (放)煤不能

8．回柱放顶，严格执行原煤炭部颁布的 <煤矿工人技术操作规程 )(采煤 )中“回

柱放顶工”的有关规定。

9．下尾巴滞后工作面切顶线不能大于 1．5m。

五、开上下缺口

1．采煤工作面必须超前开上下缺口，并始终保持至少超前 2 排

2．开缺口至少 2 人协调作业，并有专人负责安全。

3．开工前要做到备足物料，工具齐全，单体柱完好。但沿推进方向不

能大于 2m。

4．开缺口工作禁止与推机头 (尾 )、拉机头 (尾)、割煤、缩短工作面运输巷刮

板运输机工作平行作业。

5．爆破或人工刷帮后，要先架梁和临时支护，然后清煤，严禁空顶作业。

6．在开缺口内架梁柱、清煤工作时，必须停止下顺槽输送机、工作面刮

板输送机，系好，规定好信号，专人传送，不得有误；同时要专人观顶，确保作

业人员的安全。

7．缺口内支护要将帮、顶背严背实，支柱齐全，支柱不准打在浮煤上，

且迎山有力。

8．缺口内的支护，要注意与两巷支护的过渡，防止交接处错台阶。

9．缺口内的浮煤，杂物全部清净，高度达到 1． 8m 以上。

六、上下端头铺联网措施

1．联网：工作面两端头随回采铺设单层 10 菱形网，网片呈鱼鳞状搭接，

即后铺的网在先铺在网之上，其搭接长度沿倾斜方向为 200112111，沿走向方向

为 200mitt。双网搭接处横向用串条连接，纵向用螺旋连接。

2．必须在支护完好的梁下进行联网。为便于联网，每刀串梁后煤壁悬挂

的网不得少于 1．0m，不得多于 1．5m。串梁后将剩余的网拉人梁下用挂网钩挂

好，不能妨碍采煤机通过。

3．散网、挂网、联网时，采煤机、输送机、工作面运输巷输送机必须停

电闭锁，支架手把必须放至“零”位。

4．联网遇顶帮破碎时，必须先将顶帮维护好后，再联网；遇空顶时，

应刹严后再联网，网的两端分别与工作面运输巷、回风巷的塑料网连成一体。

5．散网、 挂网、联网要 2～ 3 人协同作业， 不准单独作业； 距采煤机 5m

以内作业时，采煤机要停电闭锁、摘刀。

6．挂网、联网人员要站在顶梁下网片的采空区侧，严禁站在网片与煤墙

之间，撑网人员要站在支护完好的梁的正下方采空区侧， 不准站在未联网处及未

支护完好的梁的正下方，严防片帮掉顶伤

7．联网串梁后，要把悬垂的网拉到梁下挂好，严禁用人拉着网割煤，

防止滚筒割网伤人。

8．联网结束后，经验收员验收质量合格后，班长要派人清理干净刮板

输送机道内的一切杂物，

确认无问题后方可通知开机。

9。运送网时，要注意不要让网卷挂住支架操作手把，防止误动作。

10．处理滚筒割网时， 人员要躲到 10m 以外的安全地点； 采煤机司机倒

车时，要注意自身的安全， 选好退路，使网与截齿脱离； 在停电关闭刮板输送机、

摘刀后，人员方可到滚筒附近拉网。严禁倒车、拉网同时进行。

七、提高采出率措施

1．工作面回采前， 矿队成立放顶煤提高采出率领导小组， 合采出率在 80％

以上。

制定出切实可行的奖罚政策，确保综

2．放顶煤必须坚持多轮间隔放煤的作业方式，严格执行见矸关闭放煤口的

原则。

3．工作面初采时，要剪网放一部分顶煤，减少煤炭损失，提高采出率。

4．工作面收尾时，尽可能少丢煤，减少煤炭损失。

5．工作面过断层时，要制定措施，严格按措施执行。

6．安排专人清煤，把架前架后，工作面运输巷、回风巷端头处的浮煤清净，

以清到底板为准。

7．在工作面运输巷输送带安装核子秤，严格计量工作面出煤量，准确计算

采出率。

8．技术科严格按规定探煤厚，提供准确可靠的储量依据。

八、提高煤质措施·

1．队里成立以队长为首的煤质管理小组，制定切实可行的奖罚政策。

2．放煤时，一旦见矸应及时关闭放煤口。

3．严格控制工程质量，加强顶板控制，减少冒顶事故的发生。

4．控制转载点的喷雾及其他水源，做到使用打开，不使用及时关闭，降低

煤的水分。

5．工作面运输巷设专人拣矸，大块矸石充填采空区或下尾巴。

6．遇底板鼓起或过断层时，尽量少破岩石，大块矸石要拣出，严格执行煤

岩分装分运。

九、煤壁注水

(一)煤壁注水参数

打钻孔前先把活煤 (或夹矸 )用手镐找掉，然后在距伸缩前梁 300n 皿处以仰角

12．4’向顶板方

向打 7m 深的钻孔，间距 3m，共打钻孔 60 个。 ，

(二 )安全技术措施

1．打眼前先把钻杆、钻头、注液枪等物件备齐，锚头电缆吊挂于支架顶

梁起吊鼻上，

些东西放在刮板输送机上。

严禁把这

2．打眼前，检查电钻的机体有无裂缝、破损，电钻上的螺丝、螺帽、

销子等是否牢固，发现问

题及时处理。

3．打眼前要试验电钻开关是否灵敏、可靠，防爆插销是否严密；如发

现有火花痕迹，不准使用。

4．打眼前，必须进行敲帮问顶，遇有伞檐、活煤块等应用手镐先处理

掉。

5．打眼作业人员必须扎紧袖口，扣好衣扣，围巾必须系在上衣内，严

禁围巾和衣服线头外露。

6．打眼必须 3 人配合作业， 1 人在电钻一侧领钎定位， 2 人操作电钻。

7．打眼时，严禁开动前部输送机，并停电闭锁，指定专人看守开关。

8．打眼时，若煤硬，要先用手镐刨眼定位；煤软时，可以直接用电钻

杆定眼。定好位后，使钻

头顶紧定位点，间断送电二三次，使钻头钻人煤体内，然后，根据钻孔要求

的角度调整钻进方向，推

进时要均匀使劲，不可用力过猛，要顺势推进；每隔一段时间要拉动钻杆，

排除煤粉；前一根钻杆外

露 200— 3001Tln2 时要再接钻杆，钻杆的连接定位销要卡紧。

9．打眼至要求的深度以后，必须将钻杆来回拉动几次，把煤粉排净。

最后，以 180’来回旋转，

将眼口往里 1m 的眼孑 L 适当加大，以便于安封孔器。

10。钻眼打好以后，将钻杆拔出，安好封孔器，旋紧，让封孔器胶套膨

胀，而后在封孔器后端接

注水管，开动专用注水阀门开始注水，每孔注水 20～30rain，注好后再注另

外的钻孔，同时注水的

钻孑 L 不能超过 3 个。

11．注水压力在 10MPa 左右。

12．注水结束后，要把钻杆绑好，

好。

交到工具房，煤电钻运出工作面，放在适当的地方，电缆盘

13．严禁手扶钻杆，带电更换钻杆，更换钻杆必须停电闭锁。

14．必须安设专用喷雾注水泵，严禁注乳化液。

15．注液管与封孔器连接， 严禁 U 形销单插；在注水的 3 个孔的正后方，

严禁有人，严防封孔器

后坐伤人。

第四节

其他安全技术措施

并进行处理后清理干净杂物、

一、开工措施

1．清除工作面运输巷、回风巷及工作面的所有杂物。备品备件分类码放

整齐。

小件及工具人箱保存，各类管线捆绑悬挂整齐。

2．打齐工作面运输巷、回风巷 40m 超前支护，隔爆水袋按规定设置并将

水袋注满水；工作面架

间喷雾、运输机头喷雾和工作面运输巷、回风巷三道水幕安装齐全；油料存

放处、泵站、输送机机头

处设置沙箱和灭火器。安装好采面通信、照明设施。

3．对支架、采煤机、输送机、乳化液泵以及各类开关进行全面检查，

保证每台设备状况良好，

连接牢固，油质对号，油量适当，乳化液浓度符合要求，各类电气设备不失

爆。

4。派专业人员对各台设备单独进行试运转，确认正常后，进行联合试

运行，试运行期间要有干

部现场指挥，保证安全。

5．回帮腿时，必须进行敲帮问顶，顶板破碎或有空顶时必须用笆片闭

严。严禁空顶作业。

6。回帮腿时，必须停止所有设备运转并停电闭锁；在采煤机滚筒附近

作业时，采煤机必须摘刀。

7．回腿时必须 2 人协调操作，人工掏腿窝回出。

8．回出的帮腿全部抬到工作面回风巷指定地点码放整齐。抬工字钢时，

上同肩，抬、放时要喊号，同时动作。

9．严禁任何人员乘坐带式输送机、蹬坐刮板运输机。

两人要协调好，工宇钢

10．严禁任何人员在带式输送机、刮板输送机上行走，包括其电机、减

速机连接筒部分。

11．工作面开工前，要达到有关标准化要求及规范化管理的规定，并经

公司、矿有关单位验收合

格后方准生产。

12．开工前，编制切实可行的初采初放措施。

13．开工前，工作面所有绞车经机运科、安检科验收合格发证后方准使

用。

14．工作面过老巷、断层以及更换大型机电设备、大型支架物件，必须

另行制定专项措施。

二、初次放顶

1．初次放顶期间，队成立初次放顶领导小组，在初次放顶领导小组的

领导下开展工作。

2．顶板初次垮落之前，每班必须有干部现场盯班指导，抓好顶板控制

工作，同时应特别注意工

作面端头及两巷超前 20m 范围内的顶板控制工作，超前替棚段应加强支护，

及时更换断梁折柱，单

体柱迎山，初撑力符合要求。上、下安全出口应达到规定的高度、宽度，确

保安全生产。

3．顶板初次垮落之前，采面移架应做到少降快移，升架时要使支

架达到足够的初撑力。

4．加强对工作面的矿压观测，及时准确地掌握工作面的压力分布和来

压状况。

5．在初次放顶期间，支架工要随时注意顶板、煤壁情况，发现片帮、

掉顶要及时进行支护。

6．加强对支架的检修，防止漏液、窜液，降低支架的支撑效果。

7．控制采高，把采高保持在 (2100±100)illnl 之间。

8．移架要保证质量，支架不准有前倾后仰、倒架、歪架和顶梁接顶不

严密的现象。

9．初次放顶期间，要注意上下端头支护，采空区侧一排支柱，必须先

打好戗柱后，再回柱放顶。

三、工作面运输巷、回风巷替棚支护

1．在替棚前应准备好工具，备足物料，至少有 3 人配合作业，并指定 1

名安全负责人，设专人

观顶。

2．当人员进入替棚段作业时，应先检查巷道支护情况，空顶、空帮处

要刹顶背帮，压力大、顶

板破碎处要在原棚架间架上木棚 (F16 crnX3m 圆木配合 DZ — 2．5 型单体柱 )

维护顶板，做到先加

固后回棚。

3．替棚时要坚持先架后回的原则。先在原棚架间架上三梁四柱铰接梁

支护，两端距梁头 200mm

处打上单体柱升紧，中间补加一根加强柱，然后再由里向外逐棚回工字钢。

架棚时必须 3 人以上协调

操作。

4．回工字钢棚时，要先在所回棚两端梁下用单体柱打好点柱。然后人

工清挖两帮腿窝，将腿根

掏空回掉。在挖掏腿根时，应有人扶棚腿，防止棚腿歪倒伤人。两腿根回掉

后去掉棚梁，去梁时人员

要站在有支护、顶板完整可靠的一侧，使用长柄卸柱工具回柱去梁，并对单

体柱及顶梁有定向下落措

施。去梁时，应先将棚梁下方的杂物清理干净，防止落梁弹跳以及落梁砸飞

其他物品伤及人身。

5．替棚后，在巷道中心线上偏 200mln 及煤壁帮 200mm 加补连锁双抬

棚，双抬棚梁上必须垫木

板，单体柱必须打成直线， 偏差≤±1001TIITt ，且严禁将单体柱打在梁头上。

6．回梁时要保护好两巷的电缆、油管及电气设备，在工作面运输巷回

梁和架圆木梁时，必须停

止工作面输送巷刮板输送机，并将其开关停电闭锁，设专人看管，防止其他

人员随意送电开机，发生

意外。

7．工作面运输巷替棚必须停止刮板输送机，如在刮板输送机运行中进

行其他工作，必须事先通

知司机，并设专人监护，防止意外。

8．抬运Ⅱ型钢时，两人要同肩，动作协调一致，规定好相同的号子，

起、放要稳。机巷抬运单

体柱、工字钢等长料须跨越刮板输送机时，必须停止刮板输送机。

9．替棚后棚子要正，两腿下扎符合规定，帮顶背好，清净浮煤、杂物

10．替棚回腿、回梁、架木梁和打单体柱腿时，禁止人员通行。

11．回下的工字钢必须在指定的地点分类码放整齐。

四、巷道维修

确保巷道畅通。

1．加强对两巷的维修管理工作，当发现巷道内有缺梁少柱，滚梁折柱

或棚子严重歪扭变形时，

应及时补齐梁柱，架抬棚、打点柱或架“井”字形棚，保证巷道通风、行人

畅通、安全。

2．发现巷道内有空顶空帮时应及时刹顶背帮，防止空顶、空帮、掉矸、

掉顶。

3．在维修换棚时应至少对其前后各 3 架棚子打点柱加固，并妥善保护

电缆、水管以及电气设备。

若维修地点需移动电气设备及电缆管线时，必须按规定手续停送电，使用专

用工具或防护用品，由专

业人员进行操作。

4．在斜坡和拐弯处维修巷道时，必须在上坡口位置设置防跑车装置和

禁止人员通行的明显标志。

5．维修所使用的木梁、木腿要砍口，柱腿硬打硬上，迎山有劲，柱根

应接实底，禁止打在浮煤

上，所使用的单体柱应达到初撑力的规定值， ·并有防倒柱的设施。底板松软

时要垫柱鞋。

6．机巷维修时，在回梁和上梁时要停止输送机。

7．两巷维修架棚腿时，应将棚腿打在电缆、管线的里面，不得将管线夹

在棚腿与煤壁或外棚腿

与里棚腿之间，防止造成以后维护管线困难和憋帮挤坏管线。

8．行人通过巷道维修处，必须与作业人员联系，并征得其同意后，方

可通过。

9．发现巷道发生局部掉顶时，要立即进行处理；处理时，现场必须有

安全负责人。

10．处理冒顶前应先对冒顶区里外 5m 范围内的棚子进行加固，备齐所

需的工具物料。

11．处理冒顶事故时应先清理好退路，设专人观顶，然后人员站在冒顶

处边缘加固的棚子下用长

钎子进行敲帮问顶，找掉松动岩石，对冒顶区内的棚子进行临时加固，刹顶

背帮，控制住顶、帮，确

认没有问题后，人员才能由外向里，由边缘向中央清理掉冒落的矸石，并逐

棚进行加固刹顶。严禁直

接进入冒顶区空顶作业。 —

12．在处理冒顶过程中，若发现顶板来压，应立即撤出人员，待顶板稳

定后再进行处理工作。

13．工作面运输巷、回风巷距工作面 20m 以内巷高不低于 1．8m，20m

以外不低于 2m。

14．回采过程中要及时整修工作面运输巷、回风巷，保证其通风断面。

扩修后的巷道要达到

作面运输巷、回风巷不能小于原设计断面的 85％，扩修巷道要有专项安全技

术措施。

15．施工单位安排专人维护工作面运输巷、回风巷，清理浮煤杂物，保

证通风断面。

五、顶板控制

1．工作面要严格执行追机移架制度，采用带压擦顶移架。

2．当顶板破碎时，采煤机前滚筒过 15m 后必须进行移架及时支护，停

机移架维护顶板，逐架进

3．顶板破碎压力大时，要坚持先维护顶板后移架。在两组支架间的煤

墙侧用单体柱配合圆木或

半圆木架顺山棚刹顶；支架移过托住顺山棚后，再移相邻支架，割煤前摘掉

贴帮单体柱。

4．若顶板破碎并有冒顶或空洞时，应立即进行刹顶背帮，然后进行割煤。

5。工作面运输巷、回风巷动压区要做好护顶护帮工作，及时处理片帮、

掉顶，防止顶板流碴，

扩大范围。

6．工作面在开工前要备齐单体柱及支护材料，两巷采空区处及动压的超

前支护按措施要求支设

齐全，否则不准开工。

7．在回贴帮柱或两巷工字钢棚时，要维护好顶板。

8．煤壁片帮要及时提前移架。移架后，超过 600n 皿时，

时，除打贴帮柱外应打中间点柱。

9．贴帮柱和中间点柱必须打在硬底上，严禁打在浮煤上。

应架顺山棚并打贴帮柱；超过 1．0m

10．工作面过地质构造时，要根据现场的实际情况调整采高。

11．工作面初次放顶，必须按措施执行，加强对顶板、煤壁及两巷超前

段的观察和维护，安排专

人对矿压进行观测，准确预测来压步距，提前对支架加固。

12．初次放顶期间两巷采空区侧回柱前要补齐柱子，打好戗柱或戗棚，

否则不准进行回柱工作。

13．处理片帮、冒顶事故时，必须坚持迅速快捷，缩小范围， 自外向

里，由边缘向中央，循序进

行；处理期间，现场要有安全负责人统一指挥，分工明确，协调作业，并有

专人观顶，退路要畅通，

物料充足，工具齐全。

14．处理顶板问题，严禁空顶作业。

15．顶板 (煤)垮落充填采空区的高度小于采放煤高度时

顶或其他措施 (另行制定专项措施 )进行处理。

16．碰倒、损坏或失效的支柱，必须立即恢复或更换。

必须停止采煤作业，采取人工强制放

17．移动输送机机头、机尾需拆除附近临时支架时，必须先架好临时支护。

a18．回柱放顶与爆破不能平行作业，回柱放顶与割 (放)煤不能平行作业。

六、运送物料

(一)工作面回风巷运料

1．两人以上合伙抬运物料必须同肩，规定好明确的口号，动作协调一致，

同起同落。

2．使用绞车运料，拉车前要插好插销，挂好保险绳，清除前进道路上的障

碍物，确保道路畅通。

3．工作面回风巷使用绞车运料时，执行“行人不行车，行车不行人，行车

亮红灯”制度。

4．一次只准拉 (回)一个车，不准多拉 (回 )超载。

5．拉车前，必须检查车辆是否完好，是否掉道，物料是否超长、超宽，刹

车是否紧固，轨道轨

距是否发生变化，发现问题要处理；否则，不准拉车。

6．拉运铁道等长料时，一次只准拉一辆车，且要刹紧。

7．斜坡巷道必须按规定设置一坡三挡装置。

8．在运送物料的过程中，发生车辆掉道或物件脱落、散开时，

理。

要立即传信号停止绞车，进行处

9．经常检查轨道质量及绞车钢丝绳的完好情况，发现问题必须及时处

理；否则

10．绞车司机必须持证上岗，严格按操作规程、岗位责任制作业。

(二)工作面运料

1．工作面人工运料人员必须走支架内的人行道，禁止人员走煤壁侧。

2．移架，割煤，推机尾、机头时，运料者不得通过；通过有人作业的

地段时，

的同意，方可通过。

3．运送物料需跨越运输机时应先停止输送机，然后跨越，禁止隔着输

送机投、

行的输送机。

4．工作面的物料应摆放在支架的空挡内，禁止堆放在支架底座前及操

作手把前

5．运料人员在采面通行时，要注意携带的物料不要挂、碰支架操作手

把。

6．禁止用刮板运输机及带式输送机运送物料。

(三)运送工字钢、铁道

1．要先清理好道路，保证道路畅通。

2．工作面运输巷工字钢必须人工运送，禁止用刮板输送机、带式输送

机拉运。

不准拉车。

应征得作业人员

扔物料，跨越运

影响移架。

3．抬运工字钢、铁道时，人员要步调一致，上同肩，同时起落，明确

口号，落地时要轻放，防

止弹跳伤人。

4．抬运工字钢、铁道要轻放，避免撞击产生火花。巷道内的瓦斯浓度

达到 1％时，严禁运送工字

钢、铁道。

5．工字钢及铁道抬出后，按规定位置分类码放。

(四)运送大件

1．运送大件工作必须由班长以上干部指挥。

2．工作面回风巷轨道运输时按 <煤矿工人技术操作规程 )“小绞车司机

(1)一次只准拉 (回)一辆车。

(2)上车前插好插销和保险绳，插销用矿供专用插销，

碍物，做到道路畅通。

(3)严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。

把钩工”一节执行。

底端打孔穿销锁紧，清除前进道路上的障

(4)斜坡道运输前，应设专人把上下口，不准跟车，并设红灯信号。

(5)在处理掉道车时，必须由专人全面指挥，必须通知绞车司机， 人员不

得站在该车倾斜的

方。

(6)用导链装卸时，应检查加固周围的支架。应使用完好的导链，并把

导链挂在完好的棚梁上，

绳扣、绳卡必须符合安全要求，穿螺栓闭锁。工作时，人员应注意力集中，

非工作人员不得接近工作

地点，人员严禁在导链所挂棚梁下工作或停留。

(7)卸车时，前后车轮要掩牢；有坡度时，必须在车下方打戗柱挡车。

3．工作面回风巷里段平拖大件：

(1)必须检查绞车、钢丝绳、开关达到完好标准；

(2)滑轮必须固定牢固可靠，挂滑轮的柱子必须加固，

(3)钢丝绳与大件连接要牢固可靠；

挂好绳任何人不得站在钢丝绳三角区内；

(．4)拖运大件时，必须先搞好巷道的支护，清理巷里的杂物，该改的柱子必

须改好，保证道路畅

(5)拖运大件时， 设专人在安全地点观察大件的运行情况， 有问题及时发出信

号，停车处理。严

禁人员站在钢丝绳的三角区内。

七、处理片帮冒顶

1．采煤工作面发生支架梁端冒顶时，

他工作，迅速把冒顶区维护好。

现场人员要冷静，处理问题要果断，要立即停止工作面其

2．要及时停止采煤机、运输机，并闭锁，不经作业现场人员同意不得开机。

3．当采煤机在冒顶地段 10m 以内时，采煤机必须停电、闭锁、摘刀，并将

采煤机开关停电闭

锁。

4．根据现场情况，备齐工具，备足支护材料。

5．所有人员必须服从统一指挥。

6．待顶板稳定后，应从冒顶区上下两侧的支架开始加固

法控制顶板。 ，

采用挤料、架顺山棚配合走向梁的方

7．挤料必须用 F16cin 以上的圆木，长度不低于 1． 5m，支设单体两根，

顶在所挤木料两端 500

mitt 处，单体另一端必须顶在齿轨销排上； 送液时必须采用 10m 高压管连接，

进行远距离操作。

8．架顺山棚必须用 F16em 以上圆木，长 2． 2m，平行于支架梁端，棚距

0． 3— 0． 6m，顶部用塑

料网、笆片、背木刹严，架顺山棚的临时支护必须保证一梁两柱。顺山棚架

好后，每台处理冒顶的支

架下方，用 2 根 4mil 形梁挑住所架顺山棚，一梁三柱；然后去掉顺山棚临

时支护的柱子，以利于煤

机通过。

9．在处理冒顶区顶板时，要安排有经验的老工人观顶。观顶人要注意力

集中，随时注意顶板及

煤壁的动静，发现问题及时通知作业人员撤离或处理。

10．人员进入煤壁侧作业前，要清理好退路，找掉可能掉落的煤与矸石。

11．在架棚或挤料时，需要多人配合作业。所有人员必须听从指挥，动作

要迅速，

架棚人员要分工明确，各负其责，尽快把棚架上，缩短施工时间。

升柱、扶柱、

12．所用的梁和木料要根据需要确定长短，架设的梁与木料必须能够控制住

冒顶区的边缘。

13．所有柱子及贴帮腿都必须打在实底上，且牢固可靠。

14．处理支架上方冒顶时，必须制定专项安全技术措施。

八、单体柱使用管理

1．设专职单体柱管理员，定期对单体柱查数，经常检查单体柱的使用情况，

2．下井的单体柱及三用阀必须在地面经检测完好、合格，否则不准下井。

及时向领导汇报。

3．单体柱在装卸车时，要轻拿轻放，其活柱必须全部缩回，三用阀和柱体

必须分装分运。

4．在井下人工搬运单体柱时，要紧握单体柱手把托运，注意不得磕碰三用

阀。

5．井下的所有单体柱必须编号管理，坏柱和未使用的单体柱要分类立放在

工作面回风巷超前支

护外的指定地点，并挂上标志牌。禁止平放在地上被浮煤碴或其他杂物

掩盖。 ’

6．使用单体柱时必须有防止倒柱的设施 (如防倒链、防倒绳 )。

7．单体柱支设前要认真检查柱体有无弯曲、变形，不合格要求的单体

柱及三用阀禁止使用。

8。支设单体柱前应先将高压管注液枪接好，接头上的 U 形卡插牢，工

作面支设时三用阀必须与

煤壁垂直，两巷支设时三用阀必须与上下帮平行，排液口朝向采空区。

9。单体柱升起支撑顶板时，活柱在缸内必须保留 100n 皿以上的长度，

严禁拨脱，

必须系牢防倒绳 (链 )。

10．所有支设的单体柱初撑力必须符合规定要求，顶端要背实，底板软

时要穿柱鞋。

所有单体柱

11．回柱时必须使用专用工具，要做到先卸载后回柱，严禁用锤、镐等

工具直接敲击柱体及三用

阀，严禁拴住活柱用绞车硬拉回柱。

12．对于作特殊用途的单体柱，必须在柱体上做上显著标记，使用时必

须用绳索将其拴在固定

处，保证柱体沿轴线受力。

13．工作面备用的单体柱要顺放在架间或用铁丝固定在挡煤板外侧，防

止拉架时挤坏单体柱。

．14．使用中出现的坏单体柱要做上明显标记， 并抬放到指定的存放地点。

15．金属顶梁和单体柱使用超过 8 个月或工作面停采结束后，必须进行

检修；检修后，

压力试验，合格后方准使用。

九、爆破管理

必须进行

1．打眼工必须严格执行《煤矿工人技术操作规程》 ( 采煤 ) 中“电钻打眼

212'’有关规定 (贯彻时

并贯彻执行 )。 ／

2．爆破工严格执行《煤矿工人技术操作规程》 (掘进 )“爆破 212'’一节的

有关规定。

3．工作面做超前机窝、过断层构造挑顶、挖底，需进行钻眼爆破时，必

须由打眼工担任打眼，

爆破工担任装药、连线、起爆工作，并要持证上岗。

4．打眼前，要对作业地点敲帮问顶，检查顶板、支护及煤壁，待问题

处理后方可打眼。

5．打眼时要停止运输机运转，并停电闭锁。

6．严禁用身体压住煤电钻打眼或双手从手把处压住煤电钻，双脚蹬住

支架或其他设备，

压煤电钻打眼，防止因断钻杆或煤电钻脱落闪人伤人。

7．在打眼过程中出现卡钻、煤电钻声音不正常、有异味，钻杆严重震

动、外壳带电时，

即将煤电钻停电闭锁，查明原因，处理好后方可继续打眼。

8．装药连线前要进行敲帮问顶，并将松动的煤、岩块清掉。

9．采用正向装药，即起爆药卷装在外边，一次装药必须一次爆破。

10．撤人距离：工作面爆破作业，撤人距离为 30m(拐弯为 20m)；

距离为 75m(拐弯为 50m)。

使全力

必须立

工作面巷道爆破作业，撤人

11．爆破作业严格执行“一炮三检”和“三人联锁爆破”制度。应由爆

破工联线，班组长亲自布

置警戒，坚持拉线、挂牌、站岗制度。撤人距离以内所有能通到爆破地点的

巷道都必须设专人站岗，

爆破前后应由班组长亲自接送站岗人员。严格执行“一炮三检”制度，严禁

私自联线，爆破后没有爆

破工发出撤除警戒信号不准私自进入爆破地点 (至少等 10min，以使跑烟完全

吹散 )，进到爆破地点

后应严格执行敲帮问顶制度，确认无隐患后方可工作。

12．爆破地点 20m 范围内风流中瓦斯浓度达到 1％时不能联线。

13．爆破前后必须对爆破地点周围 20m 范围内充分洒水。

14．爆破前必须对机电设备采取保护措施，立柱、活柱要挂旧输送带挡

护好，电缆、矿压表、照

明、电铃、通信分机要用旧输送带或 [ 日风筒布挡好，防止崩坏，并停止乳

化液泵向采面供液。

’ 15．进行打眼、装药、 连线、爆破前必须将采煤机、输送机停电闭锁，严格执行敲帮问顶制度。

护外的指定地点，并挂上标志牌。禁止平放在地上被浮煤碴或其他杂物掩盖。

’

6．使用单体柱时必须有防止倒柱的设施 (如防倒链、防倒绳 )。

7．单体柱支设前要认真检查柱体有无弯曲、变形，不合格要求的单体

柱及三用阀禁止使用。

8。支设单体柱前应先将高压管注液枪接好，接头上的 U 形卡插牢，工

作面支设时三用阀必须与

煤壁垂直，两巷支设时三用阀必须与上下帮平行，排液口朝向采空区。

9。单体柱升起支撑顶板时，活柱在缸内必须保留 100n 皿以上的长度，

严禁拨脱，

必须系牢防倒绳 (链 )。

10．所有支设的单体柱初撑力必须符合规定要求，顶端要背实，底板软

时要穿柱鞋。

所有单体柱

11．回柱时必须使用专用工具，要做到先卸载后回柱，严禁用锤、镐等

工具直接敲击柱体及三用

阀，严禁拴住活柱用绞车硬拉回柱。

12．对于作特殊用途的单体柱，必须在柱体上做上显著标记，使用时必

须用绳索将其拴在固定

处，保证柱体沿轴线受力。

13．工作面备用的单体柱要顺放在架间或用铁丝固定在挡煤板外侧，防

止拉架时挤坏单体柱。

．14．使用中出现的坏单体柱要做上明显标记， 并抬放到指定的存放地点。

15．金属顶梁和单体柱使用超过 8 个月或工作面停采结束后，必须进行

检修；检修后，

压力试验，合格后方准使用。

九、爆破管理

必须进行

1．打眼工必须严格执行《煤矿工人技术操作规程》 ( 采煤 ) 中“电钻打眼

212'’有关规定 (贯彻时

并贯彻执行 )。 ／

2．爆破工严格执行《煤矿工人技术操作规程》 (掘进 )“爆破 212'’一节的

有关规定。

3．工作面做超前机窝、过断层构造挑顶、挖底，需进行钻眼爆破时，必

须由打眼工担任打眼，

爆破工担任装药、连线、起爆工作，并要持证上岗。

4．打眼前，要对作业地点敲帮问顶，检查顶板、支护及煤壁，待问题

处理后方可打眼。

5．打眼时要停止运输机运转，并停电闭锁。

6．严禁用身体压住煤电钻打眼或双手从手把处压住煤电钻，双脚蹬住

支架或其他设备，

压煤电钻打眼，防止因断钻杆或煤电钻脱落闪人伤人。

7．在打眼过程中出现卡钻、煤电钻声音不正常、有异味，钻杆严重震

动、外壳带电时，

即将煤电钻停电闭锁，查明原因，处理好后方可继续打眼。

8．装药连线前要进行敲帮问顶，并将松动的煤、岩块清掉。

9．采用正向装药，即起爆药卷装在外边，一次装药必须一次爆破。

10．撤人距离：工作面爆破作业，撤人距离为 30m(拐弯为 20m)；

距离为 75m(拐弯为 50m)。

使全力

必须立

工作面巷道爆破作业，撤人

11．爆破作业严格执行“一炮三检”和“三人联锁爆破”制度。应由爆

破工联线，班组长亲自布

置警戒，坚持拉线、挂牌、站岗制度。撤人距离以内所有能通到爆破地点的

巷道都必须设专人站岗，

爆破前后应由班组长亲自接送站岗人员。严格执行“一炮三检”制度，严禁

私自联线，爆破后没有爆

破工发出撤除警戒信号不准私自进入爆破地点 (至少等 10min，以使跑烟完全

吹散 )，进到爆破地点

后应严格执行敲帮问顶制度，确认无隐患后方可工作。

12．爆破地点 20m 范围内风流中瓦斯浓度达到 1％时不能联线。

13．爆破前后必须对爆破地点周围 20m 范围内充分洒水。

14．爆破前必须对机电设备采取保护措施，立柱、活柱要挂旧输送带挡

护好，电缆、矿压表、照

明、电铃、通信分机要用旧输送带或 [ 日风筒布挡好，防止崩坏，并停止乳

化液泵向采面供液。

’ 15．进行打眼、装药、 连线、爆破前必须将采煤机、输送机停电闭锁，严格执行敲帮问顶制度。

5．菱形网在支架内必须固定牢靠，菱形网搭连必须符合规定要求，连接

牢靠

十三、工作面一般安全注意事项

1．不得在输送机上行走和停留，不得走煤墙侧。

2．跨越通过输送机时必须停机跨越，经过带式输送机必须经过桥。

3．刮板输送机上有大块煤矸时，要停机打碎。

4．不准预约停送电、开机。

5．在采煤工作面任何时间均不准灭矿灯和拆卸、敲打撞击矿灯。

6．在采煤工作面行走时，不准乱动支架操作手把和碰撞支架操作手把。

7．不准混岗作业。

8．非专业人员不准乱动和操作电气设备。

9．严禁在输送机和带式输送机上面作业或行走、停留 (包括电机、减速

机、连接筒部分 )；有特

殊情况时，必须与运输机司机联系好，并将开关停电闭锁，未经当班工长许

可严禁送电开机。

10．严禁用刮板输送机、带式输送机拉运物料，严禁蹬坐刮板输送机、

乘坐输送带，严禁跨越运

转中的输送机。

11．给输送机联轴节注油或注水时，必须将其开关停电闭锁，未经加水

人员及停电者许可，严禁

送电开机。注油、注水或检修完毕后，必须将联接筒盖板盖好，螺栓必须全

部拧紧上牢。

十四、文明生产

1．各类物料、备件要分类摆放整齐，油桶加罩，且有标志牌

F16cnlX2．4m 的圆木 30 根。

2．及时清理巷道中的浮煤杂物，及时清扫风巷，洒水灭尘。

3．电缆悬挂整齐。

4．及时回收换下来的设备及零部件，回收的工字钢应摆放整齐。

5．及时清理架间浮煤、浮碴，上下出口保持畅通。

6．每班派专人对工作面运输巷、回风巷的积水进行排放。

7．工作面安设照明系统，照明灯间距不大于 15m。

8．工作面必须有作业图板，内容必须清楚齐全。

十五、油脂管理

1．各种油脂必须挂牌管理，标志分明。

工作面回风巷必须始终备有

2．所使用油脂必须符合规定要求，各种油脂对号专用，严禁混装混用。

3．提油用的油壶、打油用的抽子要专油专用，不用时要盖好盖，用防尘面

罩搭在油壶和油抽子

上。

4．油桶要上好盖，保持清洁，在油桶上端要用防尘盖。

5．定期化验油质，不合格的油及时更换，不准过期使用。

十六、打煤块安全措施

1．正常情况下，打煤块工站在电缆槽外人行道侧，不停机，

打击，限制大煤块到达机头位置，防止顶、碰机头。

2．当大煤块体积过大时，必须停止前部输送机 (停电闭锁 )，

其打碎。

用大锤随着大煤块移动，连续快速

在确认周围无危险后，使用大锤将

3．如果进入中部槽内打煤块，必须先停止刮板输送机运转并闭锁，对

煤壁进行敲帮问顶，

活煤活矸；若煤壁片帮较严重时，必须先挑掉护顶，确保无危险。

4．刮板输送机司机必须在打煤块 TT_作完毕并发出开机命令后方可开

机。

2．放煤时，一旦见矸应及时关闭放煤口

3．严格控制工程质量，加强机板控制，减少冒顶事故的发生。

4．控制转载点的喷雾及其他水源，做到使用打开，不使用及时关闭，降低煤的

水分。

5．工作面运输巷设专人拣矸，大块矸石充填采空区或下尾巴

6．遇底板鼓起或过断层时，尽量少破岩石，大块矸石要拣出，严格执行煤岩分

装分运。

推荐访问:煤矿 采煤 煤矿 措施 煤矿采煤安全技术措施x