【全检检验作业指导书x】

规范包装前的全检作业，对产品的功能性缺陷，如封口不良进行有效的品质控制，杜绝不良品流出，确保产品品质能够满足客户特定需求。

范围

适用丁所有RM■列产品包装前封口不良的全检检验控制。

定义：

无。

职责：

4.1 全检员负责对RMIM品包装前对产品实施外观全检作业，对上工序流出不良进行剔除，以保证出货为良品。

4.2生产及QCffl长对全检反馈的问题，及时跟进确认。

作业内容：

5.1准备工作：

5.1.1根据相关生产安排，提前把全检台面整理干净与工作区域“ 5S'及相关记录，如《成品全检

日报记录表》。

5.1.2工作前全检员应熟悉产品的品名、规格、品质标准及检验作业手法。

5.2操作步骤：

5.2.1生产线组长把需全检的胶袋，搬运至全检放置区，并且每一款都需有明显的产品标识，并每扎都有扎好，不会产生混料的情况；

5.2.2全检员依全检指令单，先检查产品是否有产品标识，产品是否摆放整齐，产品的数量是否符合定单数量,所有确认合格后，开始每扎搬上台面准备检查；

5.2.3全检员检查前先对封口线基本的封口情况进行检查，如明显的开口或封口烂边的产品，直接进行剔除；之后，按v可靠性检验作业指导书＞的要求，用手拉封底的两边封口边，拉力大小以胶袋不变形为限度，以此拉力检测封口不开裂为合格；如封边开口则判为不合格；

5.2.4每扎的不良品放在不良品框，在每扎全检完成后，对不良品进行全数点数，再点相同的良品数补足此扎的数量；

5.2.5检查完成后，按5000PCS血或3000PCS应用胶纸进行整齐的包装，包装完成后，贴上产品的标识，放入成品待确认区，并通知QC员进行确认；

5.2.6 QC员接到全检员的通知，及时对产品进行抽检，抽检合格后，盖成品PASS$，进行仓库入库；如抽检不合格，由全检员进行再全检，并由QC?新确认；

5.2.7全检员在每款检查完成后，记录相关数据在《成品全检日报记录表》上，内容包括:产品的名称，规格，料号，生产数量，检查数量，检查良品数，检查不良品数，生产机台，生产人员工号信息，并与每日下班前交至生产主管；

5.2.6全检员在产品检查时，台面上只能保证只有一款产品，不能有相似的两款产品在同一台面上进行全检；有两款相似的产品，需在检查完成前一款后，对台面及时的活理干净，并把上款的不良品也进行报废处理，避免产生混料的可能。

5.3注意事项：

5.3.1全检人员要保证检验区台面干净及工作区域标识明显；

5.3.2全检人员需确认每扎数量的无误，保证每扎抽取的不良得到及时的补足。