污水处理及中水回用工程钢筋施工方案范本

　 西北工业大学长安校区

　二期污水处理及中水回用工程

　 钢

　筋

　施

　工

　方

　案

　编制人：

　审核人：

　审批人：

　陕西五环建设工程有限公司

　目录 一、编制依据...................................................1 二、工程概况...................................................1 三、施工准备...................................................3 四、施工工艺...................................................12 五、质量控制...................................................14 六、安全及文明施工.............................................15 七、安全及雨季施工技术管理措施.................................15 八、成品保护措施...............................................16 九、环保措施...................................................16

　 1 一、 编制依据

　1、西北工业大学长安校区二期污水处理及中水回用工程施工图纸 2、《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）

　3、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-2007）

　4、《低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701-2008）

　5、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2012）

　6、《钢筋机械连接通用技术规范》（ JGJ107-2016）

　7、《混凝土结构工程施工验收规范》（GB50204-2015）

　8、《建筑物抗震构造详图》（11G329）

　9、《混凝土结构施工图平法表示法及构造详图》（11G101-1）

　二、 工程概况

　项目名称：西北工业大学长安校区二期污水处理及中水回用工程 建设单位：西北工业大学 设计单位：陕西兴华环保科技有限公司 监理单位：西安康厦建设监理有限公司 施工单位：陕西五环建设工程有限公司 西北工业大学长安校区二期污水处理及中水回用工程位于西安市长安区东大镇，污水处理站水量为 3000m³/d,回用水量为 3000m³/d（含锅楼房补给水量）。工程包括：新建调节池、风机房、中水回用车间、中间水池及回用水池、混凝沉淀池的建构筑物建设及配套设备基础工程；污水站工艺设备及配套管网工程；户外附属（室外管网、道路、围墙等）工程等。

　本工程调节池基础筏板厚 600mm，混凝沉淀池基础筏板厚 450mm，中间水池及回用水池基础筏板厚 600mm，中水车间为独立基础。基础底板水平主筋采用等强滚轧直螺纹连接方式（A级）。墙体配筋均为双层双向钢筋网片，墙端及纵横墙交接处均设计水平转角详图，主体结构竖向主筋连接形式为：≥Φ16 的钢筋采用电渣压力焊，＜Φ16 的钢筋采用搭接。

　三、 施工准备

　3.1 人员准备

　为保证钢筋工程的施工质量。项目部组成专门管理小组（见表 3-1），并将人员分工及劳动力做出提前安排（见表 3-2）。

　 2

　施工管理人员组成

　表 3-1

　 劳动力准备计划

　 表 3-2

　 3.2

　材料及机具准备 3.2.1 材料准备 （1）钢筋：

　6.5、 8、 10、 8、 10、 12- 25

　 （2）绑扎铁丝：20# ~22 # 火烧丝 （3）剪力墙水泥垫块：P·C.32.5 普通硅酸盐水泥 （4）顶板垫块：15mm、25mm 厚大理石垫块 （5）砂（制作垫块）：中砂，平均粒径为 0.35~0.5mm，砂粒坚硬洁净，不含粘土和有机物，用前过不同孔径的筛子。

　3.2.2 机具准备 （1）小工具：钢筋钩、钢筋板子、小撬棍、钢丝刷、粉笔、线坠、鼓风机（吸尘器）、钢卷尺、皮数杆等。

　（2）主要机械配置（见表 3-3）

　 主要机具配置表

　3-3 3

　工种 钢筋工 普

　工 电渣压力焊 架子工 电

　工 机修工 人数 20 10 4 10 2 2 设备名称 汽车吊 电渣压力焊机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 钢筋套丝机 数量 1 1 2 2 1 安全员 徐文杰 技术总工 陈引练 项目经理 许程合 质量员 董阿曼 资料员 韩银莉 施工员 胡冬冬 材料员 刘岗

　 3

　3.3 技术准备 3.3.1 充分熟悉现有施工图纸、施工规范、施工质量检验评定标准及施工图集，及时发现结构图纸中的疑点以及与现场施工有冲突的地方，提前与技术部及设计洽商，做好施工前的准备工作。

　3.3.2 钢筋翻样做到与现场施工相结合，钢筋下料要采用现场放样下料；在结构施工过程中，发现图纸钢筋过密应及时与设计洽商，对重要部位和特殊部位施工前绘制施工大样图，以便直观有效的指导施工。同时，在满足结构施工规范的前提下，充分考虑结构与装修的关系。

　3.3.3 对进场的施工中所用的钢筋原材进行检查，要“三证”齐全，即要有产品出厂合格证、质量合格报告及规格标牌。

　3.3.4 钢筋弯曲机、切断机、钢筋套丝机等机械进场必须经检测部门检查合格，并有合格证书。

　3.3.5 施工前根据本工程的具体特点，对操作人员进行相关的理论、规范教育，并进行具体操作的技术培训（例如：钢筋等强滚轧直螺纹施工培训、钢筋竖向电渣压力焊操作培训等）。

　3.3.6 做好工种间的交接检查记录，并由交接工长签字认可。

　3.4 施工准备 3.4.1 作业条件 （1）钢筋按施工平面图制定位置，按规格、使用部位、编号码放整齐，下垫木方。

　（2）钢筋外表面如有生锈，在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。

　（3）绑钢筋前要将施工现场的钢筋上的铁锈和混凝土清理干净。

　（4）绑扎钢筋前，混凝土必须达到上人强度，并在钢筋成型料放料处满铺脚手板。弹好墙身、洞口线并将距墙边线 5mm 以内预留钢筋处的松散混凝土剔凿干净，露出坚实石子。

　（5）绑扎板钢筋前，清理模板上的杂物，刷脱模剂、预检完后弹受力钢筋位置线。

　3.4.2 钢筋加工场的布置 在基坑的东侧，堆放部分原材及成型钢筋；在堆场东侧搭设钢筋加工棚，安排钢筋套丝、切断、成型机械。钢筋尽量堆放在汽车吊回转半径内。

　四、 施工工艺

　4.1 工艺流程

　 4

　4.1.1 筏板基础钢筋绑扎工艺流程 钢筋定位弹线→铺设筏板下筋（直螺纹施工）→绑扎下层网片→放置马凳及暗梁→ 铺设上排钢筋（直螺纹施工）→绑扎上层网片→插墙柱钢筋→验收 4.1.2 墙体钢筋绑扎工艺流程 弹墙体边线及控制线→修整插筋→柱筋电渣压力焊→立 2-4 根竖筋→画横筋分档标志→绑上下两根横筋→画竖筋分档标志→绑扎其它水平、竖向筋→绑扎墙体拉结筋→钢筋调整→绑扎垫块或保护层卡子→自检、报验 4.1.3 顶板钢筋绑扎工艺流程 施工准备→在模板上弹出钢筋间距线→绑扎板下层受力筋和分布筋→铺设预埋管、板下铁垫块、放置马凳→绑上层钢筋→调整钢筋→自检、报验 4.2 钢筋的检验与试验 4.2.1 本工程所使用的钢筋必须经甲方、监理认可后方能组织进场。

　4.2.2 热轧钢筋出厂时，在每捆（盘）上都挂有不少于两个标牌，标牌上印有厂标、钢号、炉罐（批）号、直径等标记，并附有质量证明书。

　4.2.3 钢筋进场后，要及时做好标识，注明钢筋的产地、规格、批量、使用部位及受检状态。

　4.2.4 热轧钢筋进场时要分批验收，每批由同一截面尺寸和同一炉号的钢筋组成，重量不大于 60t；此外，同一试验混合批的钢筋的含 C 量之差不得>0.02%，含 Mn 量之差不得>0.15%。若超过此百分比，则不能作为同一批次试验。

　4.2.5 钢筋表面不得有裂缝、结疤和折叠。钢筋的外形尺寸要求以 GB1499-2013 要求为准。

　4.2.6 每批钢筋中选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一项试验不合格，则该批钢筋为不合格。不合格钢筋一概退回，本工程不得使用不合格钢筋。

　4.2.7 钢筋抗拉强度实测值与钢筋屈服强度实测值的比值不小于 1.25；钢筋屈服强度实测值与钢筋强度标准值的比值不大于 1.30。

　4.2.8 钢筋在加工过程中，发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，要立即停止使用。分析报告，会同技术查找原因。

　 5 4.3 钢筋加工 4.3.1 本工程钢筋在现场集中加工，加工前配筋人员根据设计图纸进行配料，严格按钢筋配料单进行加工下料。钢筋加工现场建立严格钢筋加工生产质量、安全管理制度，根据施工形象进度及时加工，以确保工期，成型钢筋要进行严格的标识和记录。

　4.3.2 钢筋加工工艺流程：

　钢筋除锈→钢筋调直→钢筋断料→钢筋弯曲成型→挂牌堆放 4.3.3 主筋成型 4.3.3.1 钢筋下料应将同规格钢筋根据不同长度搭配，统筹配料，一般先断长料，后断短料，减少断头，减少损耗。钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。在切断过程中，如发现钢筋有缩头和严重的弯头等必须切除，如发现钢筋硬度与该钢种有较大出入，应及时向质量、技术部门反映，以制定措施。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，要求所有的钢筋断料误差控制在 5mm 以内，钢筋加工弯点的尺寸误差控制在 10mm 以内。

　4.3.3.2 成型钢筋的弯钩 （1）HPB300 级钢筋末端做 180 度弯钩，其圆弧弯曲直径 D 不应小于 2.5d（d 为钢筋直径），平直部分长度不小于钢筋直径的 5d（见图 4-1）；

　（2）HRB335 级钢筋末端做 90 度或 135 度弯折时，弯曲直径 D 不应小于 4d（d 为钢筋直径），平直部分的长度按设计要求确定（见图 4-1）。

　4.3.3.3 钢筋加工完毕要按钢筋的使用部位、规格、尺寸、数量进行标识，做到标识一目了然 4.3.4 拉筋：墙体双层钢筋网在两片钢筋之间绑扎拉筋，采用ф6.5、ф8 筋制作。

　4.3.5 板支撑筋（马凳）：为了保证板的截面厚度，在板下筋与板负弯矩筋之间加马凳， D

　平直长度

　钢筋末端 180 弯钩

　O平直长度 D

　钢筋末端 90 弯钩

　O图

　4-1

　 钢筋弯钩

　 6 并与负弯矩筋绑扎牢固，马凳根据所使用部位的板厚、钢筋规格、直径及摆设的方向，计算好马凳的高度（马凳高度=板厚—2 个保护层—3 钢筋直径）。

　4.3.6 箍筋：箍筋的末端做 135°弯钩，弯钩平直长度不少于 10d（d 是抗震箍筋的直径。（见图 4-2）。

　 4.3.7 垫块：预制带绑丝的水泥砂浆垫块，用 1：2 水泥砂浆预制成 30mm×30mm 的垫块，强度应≥15N/mm2 ，厚度为 30mm，误差值应≤±1mm，用于基础筏板，顶板采用大理石。

　4.3.8 钢筋调直时，其调直冷拉率 HPB300 级钢应不大于 4%。

　4.3.9 需进行电渣压力焊的钢筋断部应用无齿锯切割。钢筋弯曲成型后，弯曲点处不应有裂纹，不得过头再回弯。

　4.4 钢筋堆放 4.4.1 钢筋堆放位置按现场平面指定位置进行堆放，堆放必须严格按照分批同等级、牌号、规格、长度且分别堆放，不得混淆，对于不合格的钢筋，分别堆放好并做好不合格标识，同时尽快安排退场，存放钢筋场地要平整且备好垫木，场地采取必要的排水措施，以防钢筋浸水后锈蚀和污染。

　4.4.2 加工成型后，设置明显标识，标识注明钢筋种类，使用部位、加工简图等。

　4.5 钢筋保护层 钢筋工程施工时严格控制保护层，底板使用砂浆垫块。楼板保护层用塑料垫块控制，墙、梁保护层均采用塑料护圈加固定钢筋控制。本工程钢筋保护层（见表 4-1）：

　 钢筋保护层一览表

　表 4-1 部 位 名 称 主筋保护层厚度（mm）

　垫 块 形 式 筏板底部受力钢筋 40 大理石块 筏板上部受力钢筋 45

　墙体受力筋 40 垫块 图 4-2

　 箍筋弯钩d

　 7 梁 35 水泥支撑 柱 35 钢筋支撑 顶板 20 大理石垫块 注：钢筋保护层不应小于构件最外侧主筋的直径。

　4.6 钢筋马凳 4.6.1 楼板有双层钢筋网时，为确保负弯距筋有效高度和板面砼保护层的厚度，必须设置马凳（如图 4-3）。

　 4.6.2 顶板钢筋上网绑扎前应将设置马凳，钢筋绑完后及时调正好马凳，下面横筋必须搁在下层钢筋网下铁上，并用绑扎固定，马凳下的钢筋底铁处必须垫好保护层垫块。

　4.7 钢筋连接 4.7.1 钢筋滚轧直螺纹连接 4.7.1.1 质量要求

　 本工程水平钢筋直径≥20mm 均采用机械连接，连接方式为滚轧直螺纹连接（A 级接头），要求操作人员持证上岗。

　4.7.1.2 工艺流程 检查设备→钢筋下料→钢筋滚轧→接头试件试验→钢筋连接→质量检查 4.7.1.3 施工要点 1）直螺纹套筒要有产品合格证，套筒两端有密封盖，套筒表面有规格标记，进场时需进行复检。

　2）按规定要求进行现场取样，同规格、同型号的接头单向拉伸试验以不大于 500 个接头为一验收批。

　 8 3）钢筋下料时不得用电焊、气割焊等方法切断；钢筋端面平直并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲。

　4）钢筋丝头加工完毕后，应立即戴上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头，钢筋连接套筒不得有表面裂纹及内纹、不得有明显锈蚀。

　5）受拉区钢筋接头百分率≯50%，受压区接头百分率可不受限制。

　6）连接钢筋时必须用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，套筒外露丝扣不的超过 2 扣整丝，并用红油漆加以标记。

　4.7.1.4 检验与验收 1）直螺纹连接前，技术提供单位提供有效的检验报告。

　2）直螺纹连接接头的强度检验（依据试验报告单）必须合格。

　3）直螺纹连接前与连接后应对钢筋及套筒进行外观检查，发现钢筋端头弯曲或套筒表面有裂纹视为该接头不合格。

　4.7.1.5 安全要求及成品保护 1）套筒、钢筋丝头及锁母在运输、存放过程中避免雨淋、受损。

　2）钢筋运料与施工时要轻拿轻放，避免从高处扔下伤人及损坏丝扣。

　4.7.2 电渣压力焊工艺流程 4.7.2.1 施工工艺过程：

　引弧过程→电弧过程→电渣过程→顶压过程 4.7.2.2本工程电渣压力焊采用直接引弧法进行施工，B-720A电焊机，一次线采用≥32mm2 ，焊把线≥75mm2 的橡胶多股铜导线。

　4.7.2.3 焊前先检查电源及控制电路是否正确，机械是否...

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