堆场中库区防渗施工方案范本

　赤泥库堆场中库区防渗施工方案

　一. . 工程概况

　1 1. .1 1 工程概况 工程名称:堆场工程 分部工程:堆场工程中库区防渗 建设单位:公司 监理单位:山东有限公司 施工单位:中国公司 设计单位:中国公司 1 1. .2 2 工程内容

　本工程为中铝河南分公司新建第五赤泥库堆场防渗施工,在已经施工完毕并经业主、监理等单位验收合格的防渗基层上铺设防渗膜.防渗主材采用0.75米米HDPE膜,并采用一层300g/米2 无纺土工布对HDPE膜进行膜下保护. 1 1. .3 3 编制依据

　《聚乙烯(PE)土工膜防渗工程技术规范》(SL/T231-1998) 《土工合成材料应用技术规范》(GB50290-1998) 《土工合成材料测试规程》(SL/T235-1999) 《有色金属工业建筑工程质量评定标准》 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001) 设计文件等 二. . 施工准备

　2 2. .1 1 开工前的准备工作

　2.1.1 本公司所负责供应的材料已全部运达现场;或经过业主同意分批到货,到货进程能确保安装进度 ,第一批到达的材料完全可满足 10-15 天安装的需要;甲供材料已运达现场.由于库区面积非常大 ,而甲方供料地点只有一处,所以我公司还要将材料从供货点运至施工现场,存在现场二次搬运的情况.

　2.1.2 材料已见证取样,经过有塑料制品质量检测、鉴定资质的部门作了 主要材料特性复核检验,其各项指标均不低于设计及出厂检验证书的数据.材料进场需经过甲方验收,合格后方可使用,进场材料统一堆放. 2.1.3 按《施工组织设计》要求所组建的现场经理部的人员和工人以及各种设备均已到位. 2.1.4 防渗基层已经过业主、监理的验收,符合设计要求的铺设防渗层的条件.在锚固平台上开挖 1 米宽 1 米深的锚固沟. 2.2 施工工具进场,施工用工具为完好设备,具有安全保护措施;由于场地偏远、面积较大 ,甲方不能提供有效距离的施工电源,我方自备发电设备作为电源,供施工用电. 2.3 防渗膜采用 0.75 米米厚,6 米宽的光面膜. 三. . 施工 工艺 流程

　施工准备→基层交接验收→锚固沟开挖、整理→二次搬运材料→铺设无纺土工布并缝接→铺设 HDPE 膜→对正拾齐→压膜定型→擦拭尘土→→焊接→检查→修补→复检→验收 四. . 施工 工艺

　4 4. .1 1

　基 层 交接

　4.1.1 坡面与底部素土基层 1)土方开挖完全,表面基本平整并经过夯实. 2)铺设平面内要求光滑平整,破面危害 HDPE 膜的树根和石块等尖锐物品均须清除,避免铺设过程中的膜破损;在拐角处过于尖锐的棱角应修整成弧形,避免膜铺设位置产生中空或造成膜的损坏. 4.1.2 中间回填部分基层:中间回填部分应经过层层夯实,每层夯实厚度 不大 于 30 厘米,在回填土施工过程中管道应同步埋设完成,回填完成后应达到坡面基础条件.

　4.2 锚固沟的设置 在铺膜前中间平台锚固沟和坡顶锚固沟按设计要求进行开挖、整理,中间平台锚固沟及坡顶锚固沟内不应该有树根、石块及较大 颗粒杂物,应整理平

　整夯实,经验收后达到设计要求,满足铺设条件后方能进行防渗膜的铺设. 4.3 材料的二次搬运 本工程面积大 、高差大 、距离远原材料不可能一次运到位,故此要有二次搬运.二次搬运采用人工加车辆的运输方法,运输中一定要保证人员、材料的安全,注意保护成品.库顶到库底的垂直上下采用软梯,以便保护成品. 4.4 施工程序 4.4.1 本工程工期要求紧,因此施工安排的科学性和合理性至关重要,为保证施工安排的均衡、有序和流水作业,各施工段即相互配合,又能各自独立进行段内流水作业,分部逐层铺设安装,各层依次推进,并行操作与交叉施工相结合.防渗层土工材料的总体铺设顺序原则上是“从下到上,先场底后边坡”,以场底上某一点为基点(具体位置开工前根据现场土建基底的实际情况另定),由一个方向按顺序展开工作面.上道工序与下道工序之间应尽量紧凑,不要相隔太长时间,以免造成不必要的返工,只要上道工序提供了 足够的工作面,下道工序应马上进行施工,人而使各工序一环扣一环、平等同步施工.同时,各土工材料应当天铺设当天验收,以便进行下道工序的施工,验收结果成为最终验收的一部分内容. 4.4.2 施工流水段的划分 根据本工程的特点,为了 满足填埋场的防渗要求,总的施工原则是按照“先下后上”的施工顺序组织流水作业,上道工序与下道工序之间尽量紧凑,不要相隔太长时间,以免造成不必要的返工,只要上道工序给下道工序提供了 足够的工作面,下道工序应马上进行施工. 4 4. .5 5 土工布铺设 4.5.1 土工布的铺设方法: 4.5.1.1 用人工滚铺;布面要平整,并适当留有变形余量. 4.5.1.2 土工布的缝合 所有的缝合必须要连续进行(例如,点缝是不允许的).在重叠之前,土工布必须重叠最少 200 米米.最小 缝针距离织边(材料暴露的边缘)至少是 25米米.

　任何在缝好的土工布上的“漏针”必须在受到影响的地方重新缝接. 必须采取相应的措施避免在安装后,土壤、颗粒物质或外来物质进入土工布层. 布的搭接根据地形及使用功能可分为自然搭接、缝接或焊接. 4.5.1.3 在施工中,土工布采用缝接.缝接搭接长度 不少于 200 米米,缝接须使用抗老化线.对于修补搭接长度 不少于 300 米米. 4.5.1.4 土工布铺设完毕由现场监理工程师认可后铺设土工膜. 4.5.1.5 土工布在有锚固沟的部位应与土工膜一同埋入锚固沟内. 4.5.2 土工布铺设的基本要求: 4.5.2.1 接缝须与坡面线相交;与坡脚平衡或可能存在应力的地方,水平接缝的距离须大 于 1.5 米.

　4.5.2.2 在坡面上,对土工布的一端进行锚固,然后将卷材须坡面放下以保证土工布保持拉紧的状态.

　4.5.2.3 所有的土工布都须用砂袋压住,砂袋将在铺设期间使用并保留到铺设上面一层材料. 4.5.3 土工布铺设工艺要求 4.5.3.1 基层检查:检查基层是否平整、坚实,如有异物,应事无处理妥善. 4.5.3.2 试铺:根据现场情况,确定土工布尺寸,裁剪后予以试铺,裁剪尺寸应准确. 4.5.3.3 检查撒拉宽度 是否合适,搭接处应平整,松紧适度 . 4.5.3.4 对搭接部位进行缝合时缝合线应平直,针脚应均匀. 4.5.3.5 缝合后应检查土工布是否铺设平整,是否存在缺陷. 4.5.3.6 如存在不合要求的现象,应及时进行修补. 4.5.4 自检与修补

　4.5.4.1 必须检查全部的土工布片和缝.有缺陷的土工布片和缝合必须在土工布上清楚标出,并作出修补. 4.5.4.2 必须通过铺设和热连接土工布小 片来修补磨损的土工布,土工

　布小 片要比缺陷的边缘在各个方向最少长 200 米米.热连接必须严格控制以保证土工布补片和土工布紧密结合,并对土工布没有损害.

　4.5.4.3 每天铺设结束前,对当天所有铺设的土工布表面进行目测以确定所有损坏的地方都已作上标记并立即进行修补,确定铺设表面没有可能造成损坏的外来物质,如细针、小 铁钉等. 4.5.4.4 土工布损坏修补时应满足以下技术要求:用来补洞或补裂缝的补丁材料应和土工布一致;补丁应延伸到受损土工布范围外至少 30 厘米. 4.5.4.5 在库底部,若土工布裂口超过卷材宽度 的 10%,须将损坏的部分切除,然后将两土工布连接;若在坡面上,裂口超过卷材宽度 的 10%,须将该卷土工布移出,并用新的一卷替换. 4.5.4.6 施工人员所穿工作鞋及所用施工机具不应损伤土工布,施工人员不得在已铺设的土工布上做可能伤害土工布的事,如抽烟或用尖锐工具戳土工布等. 4.5.4.7 为了 土工布材料的安全,应在铺设土工布前打开包装膜,即铺一卷,开一卷.并检验外观质量. 4.5.4.8 特别提出:土工布到现场后要及时进行验收、签证认量. 4.5.5.土工布安装施工注意事项 4.5.5.1 土工布只能用土工布刀进行切割(钩刀),如在场地内切割,对其他材料须采取特殊保护措施,以防由于切割土工布而对其造成不必要的损坏; 4.5.5.2 在铺设土工布的同时,必须采取一切必要措施,以防止对基层造成破坏; 4.5.5.3 在铺设土工布时,必须注意不要让石头、大 量尘土或水分等有可能破坏土工布或有可能给接下来的连接带来困难的物质进入土工布或土工布的下面; 4.5.5.4 安装结束后,对所有土工布表面进行目测以确定所有损坏的地方,作上标记并进行修补,确定铺设表面没有可以造成损坏的外来物质,如断针等异物; 4.5.5.5 土工布的连接必须遵循以下规定:正常情况下,坡面上不能有水

　平连接(连接须沿坡面的轮廓不与其相交),除修补的地方以外.

　4.5.5.6 缝合线须采用与土工布材质相同或超过的材料,缝合线须为防化学紫外线的材持.缝合线与土工布应有明显的色差,以便于检查. 4.5.5.7 安装时对缝合特别注意以确保没有泥土或砾石覆盖层中的砾石进入土工布中间. 4 4. .6 6 防渗膜铺设

　4.6.1.HDPE 膜的铺设量应不超过一天或一个工作日能焊接的量,且铺设时应一次展开到位.铺设完成的膜片应用沙袋或其他重物压住,防止膜片被风吹起,或应热胀冷缩造成过多的移位. 4.6.2 气候条件符合土工膜施工的要求: 对天气的要求:气温一般应在五至四十摄氏度 之间,低温时土工膜应张紧些,高温时土工膜应放松些,气温过低时,4 级以上大 风及雨天一般不应施工.在有风天气,风力影响土工膜施工时,待焊的 HDPE 土工膜应用砂袋压牢. 4.6.3 铺设施工安装要求: 4.6.3.1 先铺设库底后铺设边坡,然后依次向高位延伸,不得拉得太紧,应留有 1.50%的余幅,以备局部下沉拉伸. 4.6.3.2 相邻两幅的纵向接头不应在一条水平线上,应相互错开 1 米以上. 4.6.3.3 纵向接头应距离坝脚、弯脚处 1.50 米以上,应设在平面上. 4.6.3.4 边坡铺设时,展膜方向应基本平行于最大 坡度 线. 4.6.3.5 边坡的铺设控制:防渗膜在边坡铺设前,先对铺设区域进行检查、丈量,根据丈量的尺寸将仓库内尺寸相匹配的防渗膜运至一期锚固沟平台,铺设时根据现场实际条件,采取从下往上“摊铺”的便利方式.在扇形区应合理剪裁,使上下端得到牢固的锚固. 4.6.3.6 库底铺设控制:防渗膜在铺设前,先对铺设区域进行检查、丈量,根据丈量的尺寸将仓库内尺寸相匹配的防渗膜运至相应的位置,铺设时用人工按一定的方向“摊铺”. 4.6.3.7 对正、搭齐:防渗膜的铺设不论是边坡还是库底,应平整、顺直,

　避免出现褶皱、波纹,以使两幅土工膜对正、搭齐.搭接宽度 按设计要求大 于100 米米. 4.6.3.8 锚固沟内的铺设控制:在锚固沟顶部,应按设计要求预留一定量的防渗膜,以备局部下沉拉伸. 4.6.4 防渗土工膜的施工焊接主要有二种方法:双缝热合焊接和单缝挤压焊接、其操作应符合相关规范要求.本工程防渗膜采用双缝打焊,挤出式焊接仅用在修复或双焊缝设备无法达到的地方,焊缝强度 不低于母材强度 ,对现场焊接质量须作相关检测、检验和抽检.平行边坡线的焊缝应在边坡线上游不小 于 800 米米. 4.6.4.1 双缝热合焊的施工程序和工艺要求: A、施工前的准备工作: 在正式焊接之前所要进行的准备工作包括以下几个方面: a、对铺膜后的搭接宽度 的检查:HDPE 膜焊接接缝搭接长度 不小 于 100米米. b、在焊接前,要对搭接的 200 米米左右范围内的膜面进行清理,用湿抹布擦掉灰尘、污物,使部分保持清洁、干燥. c、焊接部位不得有划伤、污点、水分、灰尘以及其他妨碍焊接和影响施工质量的杂质. d、试焊 在正式焊接操作之前,应根据经验先设定设备参数,取 300×600 米米的小 块膜进行试焊.然后在拉伸机上进行焊缝的剪切和剥离试验,如果不低于规定数值,则锁定参数,并以此为据开始正式焊接.否则,要重新确定参数,直到试验合格为止.当温度 、风速有较大 变化时,亦应及时调整参数,重做试验,以确保用与施工的焊机性能、现场条件、产品质量符合规范要求. 试焊成功或失败的评定标准是:对粘结的焊缝进行剪切和剥离检验时,只能膜被撕坏,不能出现焊口的破坏. e、当环境温度 高于 40℃或低于 0℃时不能进行土工膜的焊接. f、水平接缝与坡脚和存有高压力地方的距离须小 于 1.5 米.

　B、热合焊机焊接土工膜时应遵守相应程序. C、热合焊机焊接的操作要点: a、开机后,仔细观察批示仪表显示的温升情况,使设备充分预热. b、向焊机中插入膜时,搭接尺寸要准确,动作要迅速. c、在焊接中,司焊人员要密切注视焊缝的状况,及时调整焊接速度 ,以确保焊接质量. d、在焊接中要保持焊缝的平直整齐,应及早对膜下不平整部分采取应对措施,避免影响机顺利自行.遇害到特殊故障时,应及时停机,避免将膜烫坏. e、在坡度 大 于 1:3 的坡面上安装时,司焊和辅助人员必须在软梯上操作,且系好安全带. f、在陡坡或垂直面处作业时,司焊人员要在吊篮里或直梯上操作,均应系牢安全带.必要时,在坡顶处设置固定点,对焊机的升降进行辅助控制,以便于准确操作,并确保焊机的安全进行. g、司焊人员必须注意焊机的电源电压是在 220±11V 之内,否则应即时停机检修. h、从事环境工程作业的 HDPE 土工膜焊接的司焊人员,必须是中级或中级以上的焊工.如果是初级焊工操作必须有中级或中级以上焊工在一旁指导、监视、并由监视人签字. i、在从事热合焊接时,根据安装条件,一般为 2-3 个人为一组,其中至少有一名中级或中级以上焊工负责司焊. 4.6.4.2 挤压熔焊机的焊接程序及工艺要求: A、施工前的准备工作: a、检查接缝处基层是否平整、坚实,如有异物,应事先处理妥善; b、检查焊缝处的搭接宽度 是否合适,接缝处的膜应平整,松紧适中,不致形成“鱼嘴”; c、定位粘接: 用热风枪将两幅膜的搭...

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