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厂区管架

钢结构防腐工程

施工报价方案

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技术资料 学习必备

目 录

一、工程概述

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二、 制依据

2

三、施工准

2

四、防腐施工工

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3

五、涂装施工条件

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4

六、涂装工

6

七、工程 量保 措施及文明施工 7 八、安全措施 8 九、工程 价 10

厂区管架钢构防腐工程

施工报价方案

根据贵公司提出的相关防腐蚀设计要求，结合我公司多年的防腐施工经验，现将具体的施工技术和安全方案、注意事项及报价等详列如下：

一、工程概述：

本防腐工程位于广东省东莞市，具体工程范围为厂区内管架钢构外表面的手工除锈、刷漆防腐，管架高 2m，宽 2m，长 500m，距离地面高约 5m。

工程施工技术要求： 对贵公司厂区内需进行防腐处理的管架钢结构锈蚀部位进行表面处理时，确定采用手工、机械打磨除锈的方式进行表面处理，除锈等级达到 St2 级，即：将附着于设备及钢结构表面松动的旧漆膜及浮锈清除干净，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。表面处理合格后，对已除锈部位涂装两道环氧防锈底漆、一道环氧云铁中间漆和两道聚氨酯酸面漆。

二、编制依据

1、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 （GB8923-88）

2、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 （GB5021-2002）

3、《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》（GB7692－87）

4、《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》 （GB7692－87）

5、现场实际情况及贵公司提出的相关技术要求

三、施工准备：

主要的准备工作有：材料准备、与建设单位之间的协调工作、施工技术准备

等。

1、材料准备

严格按要求准备材料，并严格控制材料质量，并请建设单位监理工程师严把

质量关。

2、协调工作

同建设单位加强联系，及时协调好施工中遇到的各种交接问题。

3、技术准备

业主方批准进场施工，立即组织施工人员进场培训。开工前组织有关技术人员熟悉施工技术规范、质量检验标准和有关环保、文明施工等文件；复核工程数量，结合现场的施工环境和实际情况编写各主要分项工程的实施性施工方案，提出具体的施工计划、材料计划、机械使用计划、施工工艺及有关措施，做好详细施工技术交底。

四、防腐施工工艺（见下表）

项目名称 工序 备注

钢结构外表面除

锈、刷漆防腐



对钢结构外表面锈蚀部位进行手工、 机械打磨除

锈达 St2 级，将附着于钢材表面松动的旧漆膜及

浮锈清除干净

用粗纱布进行打磨拉毛

用布碎或软毛刷清除灰尘及其它杂质

对已除锈部位涂装两道环氧防锈底漆

涂刷一道环氧云铁中间漆

涂刷两道聚氨酯面漆



管架高约 5m，

需搭建移动脚

手架进行施工。

五、涂装施工条件

涂装施工应严格按设计要求和油漆说明书的要求进行。

1、气候环境条件

⑴涂装场地的空气条件，如温度、湿度、钢材的表面温度和露点，应符合涂装设计和油漆说明书的要求，以及现场油漆商技术代表的指导。

⑵涂装时，钢材的表面温度应高于露点温度 3℃以上。⑶涂装工作应在空气相对湿度小于 85%的环境下进行。⑷不能在强风条件下涂装（风速大于 15 米/ 秒），涂层表面应得到妥善保护，

以免受到强风的影响，直至完全干燥为止。

⑸涂装作业时，注意保持空气的流通、循环以及钢材的表面温度。

⑹涂装工作不能在有雾或下雨的环境下进行。

2、涂装工作的限制

出现下述情况时，工件的涂装工作应予以停止。在采取了相应的措施后才能

继续进行涂装。

序号

禁止状态

相应措施

理由

1

被涂表面被冷凝水污染而且有延续的可能

用风吹干水

会使油漆附着力不好或膨胀

2

被涂表面有油、砂、尘等杂物

用水或溶剂清

会使油漆附着力不好或膨胀

洗并干燥

3

经常有外来物黏附被涂表面的情况

停止涂装工作，

会使油漆附着力不好或膨胀

遮盖被涂表面

4

在没有做常规的清洁工作情况下

重新做清洁

会使油漆附着力不好或膨胀

5

油漆有效期已过

废弃过期油漆

对涂层的作用产生很坏的影响

6

温度和湿度超过规定

调节空气条件、

使涂层脆硬、脱落

使之适应涂装

7

没按照规定稀释、混合、搅拌油漆

废弃此批油漆

对涂层的作用产生很坏的影响

3、涂装技术条件

⑴涂装前需对涂料配套和选用的涂料进行检查，以确认是否符合设计规格的

要求。

⑵施工作业人员要熟读涂料的施工指导、涂料产品技术说明书、前处理要求

和涂料的使用说明的技术资料，避免用错稀释剂和工具清洗剂等事件的发生。

4、其他要求

⑴若隔一道油漆之间的重涂间隔时间，必须符合油漆说明书的规定，超过规定时间要采取相应的工艺措施。

⑵每道油漆涂装之前， 焊缝、构件边缘等难以涂装到的位置应先做一道预涂，以确保所有部位都均匀达到设计要求的厚度值。

⑶施工过程中施工者都必须按规范规定的表格做好施工记录。⑷涂装过程中要注意保护周围邻近的表面，防止落尘的污染，尤其要保护好

已完工的表面。

⑸涂刷前设专业技术人员严格按照使用说明书配合比、统一配制。

⑹涂料配制时，要根据涂刷面积的大小适量配制，双组份涂料配制前应搅拌

均匀，配制完成的涂料在均匀搅拌并静置熟化后方可使用。

⑺涂料进行涂装时应采取合理的涂装方法，如：滚筒、毛刷等，进行涂装要均匀一致不能有流坠、桔皮、厚薄不均等现象，涂装时要从上至下由罐体一个方向刷到另一个方向，不得乱涂乱刷。

⑻精细完工：全面检查每道涂层有无漏、流挂等缺陷，重点是边、角、缝、棱、等结构部位，在检查中发现的缺陷，要在下一道漆涂刷前修补好，并在进行修补后重新进行检查直至合格。

⑼隐蔽工程每一道工序完毕后， 项目负责人必须按规范规定的表格进行记录，且必须在经过甲方有关人员认可签字后方可再进行下一道工序的施工。六、涂装工艺

1、表面处理：

使用合金刀、角磨机等除锈工具将钢结构外表面的浮锈及松动的旧漆膜清除

干净，处理后的钢材表面应无附着不牢的氧化皮、 铁锈、松动的旧漆膜及其它杂质。

对钢结构外表面没有受到锈蚀影响的部位则使用粗砂布进行拉毛处理。

表面处理完成后须及时报请建设单位验收， 经验收合格方可进行下道工序的施工（在验收合格后，必须及时涂装第一道防腐底漆，以免返锈） 。

2、底漆涂装：

钢材表面除锈处理完毕并经厂方人员验收合格后，对钢结构整体进行底漆涂刷，在涂刷时注意检查温度、湿度、钢材温度、油漆温度。如果环境条件达不到施工要求，停止油漆施工。

按照油漆说明书文件准备好油漆、 稀释剂并确认颜色是正确的， 记录批号、检查包装，如果有泄露不得使用，或请油漆生产厂商确认可使用后方能使用。

涂装方法：采用辊涂、刷涂的方式进行油漆涂装以达到施工要求。

3、中间漆、面漆涂装：

检查底漆漆膜外观等，在确认底漆表面清洁无油污、并且完全固化无缺陷后施涂中间漆。

检查中间漆漆膜外观等，在确认底漆表面清洁无油污、并且完全固化无缺陷后施涂中间漆。

在面漆涂刷时同样注意检查温度、湿度、钢材温度、油漆温度。如果环境条件达不到施工要求，停止油漆施工。

采用辊涂、刷涂的方式进行油漆涂装以达到施工要求。⑸检查：涂层表面应光滑平整，颜色一致，目测有无漏涂、流挂、桔皮、针孔

等现象，在检查中发现的缺陷，则采取相应的工艺措施进行修补，在进行修补后

要重新进行检查直至合格优良。

4、漆膜修补

⑴受到破损的漆膜要按照规定的工艺进行修补， 而且修补工作要在涂刷最后一

道面漆之前完成。

⑵修补方式：修补采用毛刷或滚筒进行涂装。

⑶修补工艺

①先用合金刀、电动角磨机或其他除锈工具进行表面处理，生锈部位要按

GB8923-88标准的 St2 级进行清洁。

②油漆涂层按配套系统逐层补齐，界面注意涂刷均匀，避免突变现象。

③修补的范围要比破损位置稍大一些。

七、工程质量保证措施及文明施工

本工程将按 GB／T9002－ISO9002 质量保证模式要求，实行质量管理，实行

全员、全过程质量管理，从而保证工程的顺利实施和有效控制。

1、施工前组织施工人员进行安全学习及方案讨论，详细了解施工程序。施

工人员进驻现场后，严格遵守纪律，按甲方有关规章制度，在工作范围内活动，

不做与工作无关的事，恪守职业道德。

、做好技术交底，严格按照按规定程序要求和消防标准施工。

3、施工中采用自检、互检和专业检查相结合，确保工程质量。

4、项目经理应全过程按程序验收法跟踪监督质量，前道工序验收确认签字

后方可进行下道工序的施工。

5、合理安排施工，缩短工期，杜绝窝工、怠工、返工损失。

6、施工中要严格控制二次污染，保证施工设备的干净和整洁。

7、材料要堆放整齐稳妥， 不要过高；涂料仓库应远离施工现场， 并设置专人

管理；对部分有机溶剂要严格控制；废弃的涂料和溶剂要有专人专门的措施进行

处理。

8、保持现场清洁卫生， 及时处理施工垃圾， 保证工完料尽场地清。废弃的材

料要有专人专门的措施进行处理，收工时未用尽的材料应及时带回保管或堆放在

不影响施工的地方，防止丢失和损坏。

9、施工期间，文明礼貌，树立公司形象，不得在公共场所大声喧哗，说笑、

打闹。严禁在作业期间吸烟、喝酒，确保工作顺利进行。

10、严格执行其他文明规定。

八、安全措施

实行安全生产责任制，以施工经理为第一责任人，建立健全各级人员的安全

生产责任制，责任落实到人，项目部配备专职安全员，从事安全管理和现场巡查

工作。

建立定期安全检查制度，有时间、有要求，明确重点部位、危险岗位，安全

检查有记录，对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施，并经专职

安全员复查安全带、安全绳等设备，认真做好验收合格挂牌制度。

1、进场施工人员必须购买人身意外险。

2、进入现场施工前必须认真学习本工种安全技术操作规程， 未经安全知识教

育和培训或培训不合格者，不得进入施工现场操作。

3、安全注意事项贯穿于表面处理、 涂料施工以及涂层检查等每个步骤。 施工

人员要按照作业要求正确穿戴个人防护用品，进入施工现场必须配戴好安全帽，

高空作业时必须戴好安全带， 严禁赤脚或钉掌鞋、 拖鞋和易滑的鞋进入施工现场。

施工人员在施工过程中，要戴好防护眼镜、手套等劳保用品，做好个人保护。安

全管理人员要经常检查进入施工现场人员的护品佩戴，要做到跟班作业、跟班检

查。

4、施工现场严禁存放易燃易爆物品， 严禁吸烟，要确保施工作业区域内和周

围没有火源；

5、施工人员在操作过程中要有正确的呼吸保护， 施工时要有充足的通风措施；

6、施工人员在使用危险化学品时，必须注意：

⑴必须严格遵守使用危险化学品的安全操作规程；

⑵在使用危险化学品之前，必须仔细阅读危险化学品安全技术说明书，尤其

是有关安全注意事项和应急处理方面的内容；

⑶按照工厂和安全技术说明书的要求穿戴好个人防护用品，不能直接接触会

引起过敏和会经皮肤吸收引起中毒的危险化学品；

⑷使用作业时要精神集中，严禁打闹嬉戏；

⑸严禁在危险化学品工作场所进食、饮水或喝饮料。

7、施工人员在进行高空作业时必须佩戴好安全帽、 安全带并系好安全带将其

挂扣在安全绳上；不得穿着硬底鞋、塑料鞋或其它易滑的鞋子，否则不得进行高

空作业；严禁往下或向上抛材料和工具等物件，不得随意拆卸安全带、安全锁上

的各产件，以防事故发生。

8、施工人员要严格遵守甲方的安全事项及厂区内的一切规章制度。 未经甲方

许可，严禁动用甲方内部一切设施。

9、要正确使用防护装置和防护设施， 对各种防护装置、 防护设施和警告、 安

全标志、告示不得任意拆除和随意挪动。

10、在操作中 , 应坚守工作岗位 , 严禁窜岗；做到文明施工 , 严禁违规操作。

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