【公路桥梁板式橡胶支座检验规则x】公路桥梁板式橡胶支座

公路桥梁板式橡胶支座检验规则

6. 1检验分类

板式橡胶支座检验分为进厂原材料检验、出厂检验和型 式检验。

6. 1. 1进厂原材料检验

板式橡胶支座加工用原材料及外加工件进厂时，应进行 的验收检验。

6. 1.2出厂检验

支座出厂检验为每批产品交货前应进行的检验。岀厂检 验应由工厂质检部门进行，确认合格后方可出厂，出厂时应 附有产品质量合格证明文件，并附有支座的规格、胶种、单 层橡胶和钢板厚度、钢板的平而尺寸、钢板层数、橡胶总厚 度，以便使用单位验收和抽检。

6. 1. 3型式检验

有下列情况之一时，应进行型式检验：

a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；

正常生产后，胶料配方、工艺、材料有较大改变，可 b） ? 能影响产品性能时；

c） 产品停产一年以上，恢复生产时；

d） 重要桥梁工程或用量较大的桥梁工程用户提出要

求时;

e）国家质量监督机构要求或颁发产品生产许可证时。

6. 2检验项目及要求

6.2.1支座用原材料的进厂检验应满足表10的要求，并附 有每批进料材质证明。

表10

项II

检验内容

检验周期

要求

橡

胶

物理机械性能

热空气老化脆性温度、 耐臭氧老化每季度一 次；每年一次；其余每 批胶料

4.3.

1

钢

板

机械性能、

外观

每批钢板

4. 3.

2

聚四氟乙

物理机械性能、

200

不大于（每批原料

烯板

储油槽尺寸和厚 度

唸）一次

4.3.

3

不锈钢

板

机械性能、厚 度、光洁度

每批钢板

4. 3.

4

硅脂

油

物理性能

每批原料（不大于50

kg）_ 次

4. 3.

5

粘结

剂

与钢板、橡胶、 四氟板粘结剥离 强度

每批

4. 3.

6

6. 2. 2支座出厂检验应满足表11的要求。

表11

项II

检验内容

检验周期

要求

外型尺寸

平而尺寸、厚度偏差

25%抽检

4.4

外观质量

外观缺陷

每块支座

4.5

内在质量

内部缺陷、偏差

块取每200

一块.

4.6

力学性能

抗压、抗剪弹性模量，极 限抗压强度，抗剪粘结性 与抗剪老化交叉检验

每批产品一

种

4.2

12的要求。6. 2.3支座型式检验应满足表12 表

1

新产品试 制定型 鉴定

△

△

△

△

△

△

△

五

种，

种

全

检

全

检

规 定 规 格

2

胶料配 方、工艺 改变

△

△

△

△

种

全

检

全

检

3

停产一年

恢复生产

△

△

△

△

种 规 定 规 格

全

检

全

检

4

重要和用 量较大工 程及用户 提出要求 时

△

△

板 式 橡 胶 支 座 作 此 项 试 验

四 氟 滑 板 支 座 作 此 项 试 验

种， 用 量

100

块 以 下

用 户 要 求

时

用 户 要 求 时

5

国家质检 部门要求 或颁发产 品许可证

△

△

△

△

△

△

对 规 定 规 格 型 号I

种 规 定 规 格

全

检

全

检

每种规格支 座抽检数量 （各）

项检验通用

块

对

对

对

对

对

块

要求

4. 2满足

10

表

11

表

注：表甲△表不厦作项目；至白表示可不作项目。规定规格支座及 试验方法见附录A

6. 3判定规则

进厂原材料检验应全部项目合格后方可使用，不合格6. 3. 1 材料不允许用于支座生产。

6.3.2支座出厂检验时，若有一项不合格，则应从该批产品

中随机再取双倍支座，对不合格项目进行复检，若仍有一项 不合格，则判定该批产品不合格。

6. 3. 3支座力学性能试验时，随机抽取三块（或三对）支座， 若有两块（或两对）不能满足要求，则认为该批产品不合格。

　若有一块（或一对）支座不能满足要求时，则应从该批产品中 随机再抽取双倍支座对不合格项目进行复检，若仍有一项不 合格，则判定该批产品不合格。

6?3?4型式检验时，应全部项目满足要求为合格。若使用单 位抽检支座成品力学性能有两项各有一块（一对）支座不合 格；颁发产品许可证时，抽检支座有三项各有一块（一对）支 座不合格，则可按照6. 3.3的规定进行复检，若仍有一项不 合格，则判定该批产品为不合格。

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