百日行动方案_公路管理局平安公路百日行动方案

常见铸件缺陷及其改善对策一览表

缺陷 可能原因 改善对策

压铸模具运水系统,保持合 模温过高 金属熔液卷入气体过多 适模温

充模排气不畅

适当降低打料速度2

铸件留模时间太短

在易起泡部位增加垃圾气化气体 脱模剂太起泡入金属液及排气起水洗后烘 铸件经磨 适当增加冷却时温度有光 用喷枪控制合适的喷涂指静电静电焗温太

的＊起泡的铸)

小凸炉料表面沾有水份油污

130-16℃范有小.

杂)

静电工序严格按即定工

参数调按生产要求不充许投入

合格炉增大或增加排气 型腔排气不

沙眼 浇口截面积小 增大浇口

(铸件 浇口位不当或金属液导流 针对性改善模具走水系统

形式有当,在型腔里充满过撕面上 属设计问题,尽可能从工艺有小流 模具上调整

孔,表 脱模剂太多,气化气体卷 用喷枪控制区合适的喷涂面看不入金属液中垃圾位与铸件连量

出)

接位过厚 针对性适当减薄

铸件局部拐角处冷 改善铸件设计或改进模冷却运水系以增加铸件条件厚处冷却速 射料压力和速滑不 适当增大射料压力和速

料温或模温低致金属熔 控制合理的料温和模缺流动性 改进走水系统使金属液动无死走水系统致局部走粒不 位置 型腔排气不 增大或增加排气 适当开大浇针对性改 浇口面积还小或型腔过)

打料压力和速度 适当提高打料压力和速

花 模温或料温太控制合理的料温和模

内浇口截面积过小或位 相应改进走水系

上呈不 在花纹多的部位增加垃位及排气不规 排溢系统不适当提高压射比压及射 压射比压过

纹) 脱模剂用量太多 速度

用喷枪控喷涂控制合适用 冷却运水开设不当量

适当改进模具运水系统

模具设计不良,如出模斜 针对性改进模具

度不当,顶针分布不合理,冷 适当延长冷却/留模时间

却水设置不当等.

选择正确的排放,防止＊变强度不 铸件脱模过变致变 改善冷却运水布调整便易变形部位冷却条件排放铸件脱模后冷

无伤到改

的如 模温过夹取铸件时 小心操改进冲保效

表面 加强生产管要求轻 除水垃圾位时变不能乱扔乱伤痕 取放铸件过程中损坏变

如冷 抛光可致变 针对性改善如抛光手势

)

磨光时倒入铸件要轻放磨光可致变

且不可一次放太减少件铸件本射设计问题如料

过间碰

视具体情形加料或设加筋增

改模从结构上加 模具顶针位料薄强度 顶高．

(顶针 检查模具运水情况,做修正模温过高或留模时间过短

及适当增长冷却/留模时间 位外表所致铸件凸面 出模时强度太短

)

痕 模具冷却运水分布不合理 拉凹加检修模具冷却运水系统,

强易拉凹位的冷却件铸( 模温太高或留模时间过短

表面凹控制较低模温及适当同上,

)

增加冷却时增大 适当调低射料压压锛机调机操作不当如

必要时奂用大机型的模力不射料压力过大模毛 固定模与活动模配不完件部1修正内模在 锁模不完件的处形配

型面 2检讨导柱与模具致模组件失铸件位配

顶针检修更换修正顶3导块合情况检修导处突配合情况及检查模具)

面是否有变形或异物持影响密合检修更

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