地基与基础钢筋工程技术交底记录

　 地基与基础钢筋工程技术交底记录 年月日 工程名称

　分部工程 地基与基础 分项工程名称：钢筋工程 交底内容 一、材料准备 （一）图纸及下料单制作成型钢筋，加工前检查钢材表面质量，不应有结疤、裂纹、折叠和分层及锈蚀等现象。

　（二）准备火烧丝、马凳及拉筋、25mm、20mm、20mm 厚 15cm见方与结构同标号砂浆垫块、20mm、15mm、25mm 厚塑料垫块。上下铁之间的马凳应根据上下层钢筋直径制作准确，不得有偏差。顶板马凳高度：板厚－上下保护层厚度－上下铁钢筋直径。马凳不能垫在纵横钢筋交叉点上。

　（三）钢筋钩子、撬棍、錾子、锤子、钢丝刷、粉笔、小线。

　（四）地下室墙体、顶板配筋 1.地下室墙体、顶板配筋表详见图纸要求。墙体水平筋在外，竖筋在内，双排筋之间，梅花布置拉筋采用φ6400，钩紧两根水平筋同时绑扎。

　（五）施工前应根据配料单对成型钢筋的规格、型号、尺寸、形状、数量进行检查和标识。

　钢筋加工的主要要求：

　 1.Ⅰ级钢筋末端应做 180°弯钩，其弯弧内径不应小于钢筋直径的 2.5 倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的 3 倍。

　2.当设计要求钢筋末端做弯钩时，Ⅱ级钢筋的弯弧内径不应小于钢筋直径的 7 倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。

　3.钢筋做不大于 90°的弯折时，弯折处的弯弧内径不应小于钢筋直径的 7 倍。箍筋弯钩 135°，弯后平直长度不小于箍筋 10d。

　4.钢筋调直采用机械方法，当采用冷拉方法时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不大于 4％，Ⅱ级钢筋的冷拉率不大于 1％。

　5.暗柱的竖向钢筋，应预留出机械接连接头长度。根据设计要求，低接头出板面不少于 500mm，暗柱出板面低接头高度应为：500；高接头高度应为：500＋错开 35D；计划取样的部位低接头高度为：500＋500（取样长度）＋搭接长度，高接头为 500＋500（取样长度）＋错开 35D＋搭接长度。外墙竖筋出板面低接头为：搭接长度，相邻接头间按设计要求，错开一个搭接长度。

　钢筋加工的允许偏差 序号 项目 允许偏差（mm）

　1 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±10

　 2 弯起钢筋的弯折位置 ±20 3 箍筋内净尺寸 ±5

　技 术 负 责人

　交底人

　接 受人

　技术交底记录 年月日 工程名称

　分部工程 地基与基础 分项工程名称：钢筋工程 交底内容 按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于 3件。检验方法：钢尺检查。钢筋加工过程中，如发现脆段、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，须立即向项目管理人员汇报，按国家标准进行化学成分分析检验和其他检验。

　二、作业条件 1.完成放线并通过验收，并通过预检合格。

　2.清理平整好操作面场地，按绑扎顺序分类堆放钢筋，如有锈蚀和污染需预先进行清理。

　3.施工前由现场工长向施工班组人员进行交底。

　三、施工工艺

　 （一）锚固长度 l aE ：

　（二）一般钢筋表示方法

　 技 术 负 责人

　交底人

　接 受人

　技术交底记录 年月日 工程名称

　分部工程 地基与基础 分项工程名称：钢筋工程 交底内容

　 （三）搭接长度 绑扎搭接接头应相互错开，接头连接区段的长度为 1.3 倍搭接长度，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均为同一连接区段。同一连接区段内纵向钢筋搭接接头面积百分率为，该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率为：梁、板、墙25％；柱 50％。纵向受力钢筋机械连接接头相互错开和连接区段的长度为 35d 且不小于 500mm。

　（四）柱钢筋绑扎 1.工艺流程：放墙柱位置线—→清理修整下层插铁—→墙柱钢筋竖向连接—→测放箍筋间距线和墙水平筋间距线—→绑扎墙柱钢筋。

　2.墙柱位置线：墙体施工时应弹出五道线，分别为轴线控制线、墙体边线两条、50cm 墙体控制线两条，暗柱边线应一并弹出，在墙体钢筋上弹画出建筑 50 线。

　3.绑扎墙体钢筋，有暗柱时先将暗柱筋绑好，再绑墙筋，先绑 2～4 根竖筋，并画好分档标志，然后于下部及齐胸处绑

　 两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。暗柱边 50mm，立第一根墙体钢筋。暗柱箍筋应与受力钢筋垂直绑牢，箍筋弯钩叠合处应延主筋方向间隔错开布置。

　4.墙筋应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计和规范要求。搭接钢筋在搭接长度内，应分别在两端和中点各绑一点。钢筋绑扎时，火烧丝尾段应甩进墙体钢筋内侧。在绑扎门窗洞口梁时，搭接长度范围内，当搭接钢筋为受拉时，其箍筋间距不大于 5d，且不大于 100mm；当搭接钢筋为受压时，箍筋间距不应大于 10d，且不大于 200mm。各处箍筋的开口都应相互错开，箍筋依据受力钢筋直径确定弯钩的半径，并且要绑扎到位，两弯钩必须平行。搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的 10 倍。接头不宜位于构件最大弯距处。

　技 术 负 责人

　交底人

　接 受人

　技术交底记录 年月日 工程名称

　分部工程 地基与基础

　 分项工程名称：钢筋工程 交底内容 5.剪力墙、连系梁上预留洞口，当方洞长边小于或等于300mm 时，圆洞或套管直径小于等于 300mm 时，受力主筋绕过洞口，不得截断，当方洞长边大于 300mm 小于等于 800mm时，每边配置两根不小于 12mm 且不小于同向被切断纵向钢筋总面积的 50％补强，补强钢筋种类与被切断钢筋相同，当圆洞直径大于 300mm 时，每侧补强纵筋用 12mm 补强。当剪力墙过梁或连梁上的洞口补强详见图纸。

　6.梁柱节点箍筋绑扎间距按 100mm（附图）

　7.在双排钢筋外侧固定塑料垫块，间距 600，梅花型布置，以保证保护层厚度。

　（五）、后浇带钢筋 后浇带部位的钢筋不截断，且梁侧各增设ф12@200 附加筋，两边各伸出后浇带 1000mm，楼板附加筋为上下各φ8@200，外墙剪力墙附加筋为上下各φ10@150，附加筋伸入后浇带两侧各 1000mm，见下图。

　 技 术 负责人

　交底人

　接受人

　技术交底记录 年月日 工程名称

　分部工程 地基与基础 分项工程名称：钢筋工程 交底内容 （六）顶板钢筋绑扎 1.工艺流程：画位置线—→绑下铁钢筋—→架设马凳—→绑上铁钢筋 2.清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用墨线在模板弹出主筋、分布筋位置。按画好的位置，先摆下铁短向钢筋，后放下铁长向筋，核对无误后用绑丝逐点绑牢。绑好后，在下铁上放置马凳，马凳必须架设在下铁上层钢筋上，起到支撑作用，马凳间距 1.5m，梅花型布置。顶板下皮保

　 护层使用石材垫块，间距 600m，梅花型布置。马凳安置完成后，铺上铁长向钢筋，再铺上铁短向钢筋，核对无误后用绑丝逐点绑牢。钢筋在搭接长度内，应分别在两端合中点各绑一点。顶板上铁搭接在跨中，下铁搭接在支座，钢筋搭接长度、接头错开应符合设计和规范要求。板的底部钢筋伸入墙过中线，支座为梁时，伸至梁中心线处，且不小于12d。板的中间支座上部钢筋（负弯矩筋）两端设直钩，施工时顶至模板，板的负弯矩筋锚入边支座应满足受拉钢筋的最小锚固长度，当水平段已满足时，此端同另一端直钩。

　3.板上开洞除图中已注明者，均按下述原则处理：

　（1）边长或直径≤300mm 时，钢筋饶过洞口，不得截断； （2）边长或直径＞300mm，但≤1000mm 时，钢筋遇洞可以截断，洞边每一侧加筋面积不少于同侧被截断面积的 1/2。（见附图）

　（七）楼梯钢筋的绑扎 1.工艺流程：画位置线—→绑主筋—→绑分布筋—→绑踏步筋。

　2.楼梯梯板配筋详见结构图纸，分布筋双层双向φ10@200。

　3.在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。

　4.根据设计图纸主筋，分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。

　 5.板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋。

　6.主筋接头数量和位置均要符合设计及施工验收规范要求。

　四、质量要求 （一）筋表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。

　（二）筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。

　（三）不得出现缺扣、松扣现象，弯钩朝向正确，接头符合设计及施工规范规定。

　（四）箍筋数量、间距、弯钩角度、平直长度符合设计及施工规范规定。

　（五）保证保护层厚度。

　技 术 负 责人

　交底人

　接 受人

　技术交底记录 年月日 工程名称

　分部工程 地基与基础 分项工程名称：钢筋工程

　 交底内容 （六）加强过程控制，由工长负责检查执行七不绑要求：不清理浮浆、钢筋污染、未弹线、钢筋偏移未矫正（1:6 弯折）、错位错开、接头质量不合格等七项严禁绑扎。

　（七）预埋件必须绑扎牢固，禁止与受力钢筋焊接连接。

　（八）钢筋工程质量偏差控制要点。

　1.柱筋和剪力墙筋位移：原因是振捣混凝土时碰动钢筋。应在浇筑混凝土前检查位置是否正确，按交底要求加以固定，浇筑完混凝土立即修整钢筋的位置。

　2.梁、柱交接处核心区箍筋未加密：原因是图纸不熟悉，绑扎前应先熟悉图纸，在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。

　3.箍筋搭接处未弯成 135 度，平直长度不足 l0d（为箍筋直径）：加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按 135 度弯钩。

　4.梁主筋进支座锚固长度不够、弯起钢筋位置不准：在绑扎前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扎。

　5.板钢筋绑扎不顺直、位置不准：板的主筋分布筋要弹墨线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正调直。

　6.露筋：墙柱钢筋每隔 600 左右加绑带铅丝的水泥砂浆垫块（或塑料卡）。

　 7.搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查塔接长度是否符合设计和规范要求。

　8.钢筋接头位置错误：梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时应根据图纸预先画施工简图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。

　（九）钢筋锚固附图

　技 术 负 责人

　交底人

　接 受人

　 a取≥10d，≥100，伸至墙梁中心线三者大值板与墙、梁锚固Laea梁箍筋弯钩做法示意°上部钢筋为二排时二排一排°上部钢筋为三排时三排一排二排

　 技术交底记录 年月日 工程名称

　分部工程 地基与基础 工 程 名称 分项工程名称：钢筋工程 交底内容

　（十）允许偏差（见下表）

　序号 项目 允 许 偏差（mm）

　检验方法 1 绑扎骨架 宽、高 ±5 尺量 长 ±10 2 受力主筋 间距 ±10 尺量 排距 ±5 弯 起 点位置 ±15

　3 箍筋，横向筋焊接网片 间距 ±10 尺量连续 5 各间距 网 格 尺寸 ±10 4 保护层厚度 基础 ±5 尺量 (短向筋伸入墙或梁)楼板洞口加强筋≤ ＞300≤800＞300 ≥≥≥≥

　 柱、梁 ±3 板、墙、壳 ±3 5 绑扎钢筋网 长、宽 ±10 钢尺检查 网 眼 尺寸 ±20 钢尺量连续三档，取最大值 6 预埋件 中 心 线位置 5 钢尺检查 水 平 高差 +3，0 钢尺和塞尺检查 7 钢筋弯起点位置 20 钢尺检查

　技 术 负责人

　交 底人

　接 受人

　 技术交底记录 年月日 工程名称

　分部工程 地基与基础 分项工程名称：钢筋工程 交底内容 八、外架工字钢预埋件锚固长度：

　技 术 负 责人

　交底人

　接 受人

　技术交底记录

　 年月日 工程名称

　分部工程 地基与基础 分项工程名称：钢筋工程 交底内容 技 术 负 责 交底人

　接 受人

　 人 技术交底记录 年月日 工程名称

　分部工程 地基与基础 分项工程名称：钢筋工程 交底内容 五、成品保护 1.成型钢筋按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。

　2.楼板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前保持原有形状，浇灌中派钢筋工专门负责修整。

　3.绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

　4.模板内面涂隔离剂不要污染钢筋。

　5.板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳绑牢固，并铺脚手板，防止操作时蹬踩变形。

　6.严禁随意割断钢筋。

　7.安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。

　8.施工过程中要加强对防水保护层的保护，防止划伤砼。

　9.浇筑底板砼时要有钢筋工跟班，随时调整墙、柱、楼梯插

　 筋防止变形位移。

　六、安全及环保要求 1.进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣； 2.作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场； 3.在没有可靠安全防护设施的高处（2 米以上含 2 米）和陡坡施工时，必须系好合格的安全带，安全带要系挂牢固，高挂低用，同时高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，穿防滑胶鞋； 4.新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业； 5.从事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与自己无关的机械设备； 6.施工现场禁止吸烟，禁止追逐打闹，禁止酒后作业； 7.施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。

　8.绑扎基础钢筋，应按规定安放钢筋支架、马镫，铺设走道板（脚手板）； 9.在高处（2 米以上含 2 米）绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下，必须搭设脚手架或操作

　 平台和马道。脚手架应搭设牢固，作业面脚手板要满铺、绑牢，不得有探头板、非跳板，临边应搭设防护栏杆和支挂安全网； 3.绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应站在脚手架或操作平台上作业； 4.脚手架或操作平台上不得集中码放钢筋，应随使用随运送，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架上； 5.严禁从高处向下方抛扔或从低处向高处投掷物料； 6.在高处楼层上拉钢筋或钢筋调向时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线，严防碰触； 7.绑扎钢筋的绑丝头，应弯回至骨架内侧，暂停绑扎时，应检查所绑扎的钢筋或骨架，确认连接牢固后方可离开现场； 技 术 负 责人

　交底人

　接 受人

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